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9.离心式耐腐蚀泵。离心式耐腐蚀泵用于输送酸、碱、盐类等含有腐蚀性液体。泵的过流部件必须采用耐腐蚀材料制作。这类泵广泛应用于化工、石油化工和国防工业。离心式耐腐蚀泵的流量为2 m3/h～400m3/h，扬程为15 m3/h～105mH2O。离心式耐腐蚀泵均为单级单吸悬臂式结构。

10.屏蔽泵。屏蔽泵又称为无填料泵。它是将叶轮与电动机的转子直联成一体，浸没在被输送液体中工作的泵。屏蔽泵既是离心式泵的一种，但又不同于一般离心式泵。其主要区别是为了防止输送的液体与电气部分接触，用特制的屏蔽套(非磁性金属薄壁圆筒)将电动机转子和定子与输送液体隔离开来，以满足输送液体绝对不泄漏的需要。

(三)泵的安装施工方法

1.泵的拆装检查

泵类在安装前要根据有关规范要求进行拆装检查。泵的拆装检查要按泵本身结构，采取正确的拆装顺序，一般是先拆泵的附件(如辅助管线、循环冷却水系统等)，然后再拆主机部分。拆装检查的主要内容包括：检查压填料或机械密封情况，如轴套、压盖、底套、减压环、封油环、口环、隔板、衬套等密封的间隙是否合乎要求，属于轴瓦结构的要测定间隙;要测定泵体各部件间隙;轴的弯曲度检查，校验压力表、阀、检查润滑油泵、封油泵、冷却器、过滤器及管线等;检查活塞连杆机构。

2.泵的安装和试运转

本工序适用离心泵、蒸汽往复泵、电动往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵等的安装工程。

(1)泵的安装。复测基础尺寸、位置、标高。机械外观检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等。解体安装的泵找正应以加工面为准，整体安装的应以进出口法兰面或其他水平加工基准面找平。两轴对中的找正应以联轴器为准，用胶带连接时应使两轴平行，其轴向位置应以两皮带轮端面为准。所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求均应符合有关规定。

(2)泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无透漏，并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求。脱开联轴器，驱动机空载试转合格后与副泵连接，在泵入口加滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。

泵启动应按不同泵各自要求分别按规范进行，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求(各轴承及各运动部件的温升、温度、泵的各振动值等)均应符合相应规范要求，并详细记录。发现异常及时处理。

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