质量工程师

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二、质量成本

20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆把产品质量预防和鉴定的费用同产品不合格要求所造成的损失一起加以考虑，首先提出的质量成本的概念，以后，朱兰等专家又提出了有关质量成本的理念。

(一)质量成本的基本概念

质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。

(二)质量成本分类

1、PAF分类，即按预防成本、鉴定成本和故障(损失)成本分类。

(三)质量成本模型

(四)质量成本管理

1、确定过程，初步用成本评估，针对高成本或无附加值的工作，从小范围着手分析造成故障的可能原因，耗力和耗财的过程为研究重点。

2、确定步骤，列出每个步骤或功能的流程图和程序，确定目标和时间。

3、确定质量成本项目，每个生产和质量成本，以及符合性和非符合性成本。

4、核算质量成本，从人工费、管理费等着手采用资源法或单位成本法核算质量成本;

5、编制质量成本报告，测量出质量成本及其对构成比例与销售额、利润等相关经济指标的关系的分析，对整体情况做出判断，并根据有效性来确定过程改进区域等。

(五)质量成本分析

1、质量成本的结构比例指标

三、质量成本构成

(一)预防成本

1、质量策划费用

定义：质量策划费用是指有关部门和人员用于策划所需的时间的费用支出。

包括： 规划质量体系的具体细节所需的时间;

根据产品设计和顾客对质量要的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、作业指导书所需的时间;

可靠性研究;

试生产质量分析;

为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的时间。

2、过程控制费用

定义：是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用。

包括： 为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出;

在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。

3、顾客调查费用

定义：是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。

4、质量培训费以及提高工作能力的费用

不包括指导员工达到标准熟练程序的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。

5、产品设计和鉴定/生产前预评审费用

为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外还包括生产前预评审费。

6、质量体系的研究和管理费用

质量体系的研究和管理和是指用于整个质量体系的和管理费用，以及辅助费用。

7、供应商评价费用

是指为了实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用

8、其它预防费用

包括质量及可靠性组织机构的行政管理和(不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费)以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。

(二)鉴定成本

1、外购材料的试验和检验费用

指由实验室或其它试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用，还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。

2、实验室或其它计量服务服务

指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。

3、检验费

指检验人员评价厂内产品技术性能时的支出费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用，但不包括对外购材料的检验费用以及机器设备、公用设施、有关工具或其它材料的检验费。

4、试验费

指试验人员评价厂内产品技术性能时的支出费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用，但不包括对外购材料的试验费用以及机器设备、公用设施、有关工具或其它材料的试验费。

5、核对工作费

包括： 操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量所需时间的费用支出;

在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格所需时间的费用支出;

挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品所需的时间的费用支出;

进行加工过程中的产品质量评价。

6、试验、检验装置的调整费

指有关人员进行性能而调整产品及有关设备所需时间的费用支出。

7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用

用于试验主要设备的动力消耗，以及在破坏性试验时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。

8、质量审核费用

用于产品和体系的审核费，包括内审和外审

9、外部担保费用

指外部实验室的酬金，保险检验费等。

10、顾客满意度调查费

为了了解顾客(包括内部)对产品质量满意程度而进行相关调查分析的费用。

11、产品工程审查和装运发货的费用

指产品工程师在发货前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。

12、现场试验费

指在最终发货之前，有关部门按照顾客的场所试验产品时所造成的损失，包括有关差旅费和生活费。

13、其它鉴定费用

包括供应商认证等费用

(三)内部故障(损失)费

1、报废损失费

因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用，不包括由于其它原因而废弃的材料。

2、返工或返修损失费

为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用，包括重新投入运行前的再次检验费用。

3、降级损失费

因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。

4、停工损失费

因质量问题造成的停工所损失的费用。

5、产品质量事故处理费

因处理内部质量事故所支付的费用，如重检验或重新筛选等支付的费用。

6、内审、外审等的纠正措施费

内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。

7、其它内部故障费用

包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。

(四)外部故障(损失)费用

1、投拆费

在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投诉的调查处理所支出的费用。

2、产品售后服务及保修费

直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障和缺陷等所支出的一切费用，不包括安装服务费及合同规定的维修费用。

3、产品责任费

因产品质量问题而造成的有关赔偿损失费用(含法律诉讼、仲裁等费用)

4、其它外部损失费用

包括失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。

四、劣质成本

1、劣质成本的组成：

预防成本(不增值部分)

劣质成本 鉴定成本

故障(损失)成本(内部故障+外部故障)

2、劣质成本的分析步骤

六西格玛管理的观点认为，质量差错率越小，质量水平越高，其预防成本曲线会下移。随着质量水平的提高，由3σ-6σ水平，损失成本下降，预防和鉴定成本也在下降(曲线下移)，造成总质量成本降低的最好方法是降低劣质成本。

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