质量工程师

2014年质量工程师考试备考已经拉开帷幕，以下是2014年质量工程师考试科目《中级理论与实务》备考精华，帮助考生全面了解2014年质量工程师考试教材，掌握质量工程师考试辅导课程知识点。

第四章 统计过程控制(P155-189)

【考试趋势】

单选5-7题，多选7-9题，综合分析1-2题。考查方式以理解题和计算题为主。

总分值35-45分。总分170分。

【考点解读】

基本概念-结构图原理-操作原理-常见图形的运用-过程评价-哲学方法论的注意事项。

4.1统计过程控制概述(P155-156)

【大纲考点】

一、统计过程控制概述

1.掌握统计过程控制的含义 (重点)

2.了解统计过程控制的作用和特点 (重点)

统计过程控制主要解决两个问题：一是过程运行状态是否稳定，二是过程能力是否充足。前者可利用控制图这种统计工具进行测定，后者可通过过程能力分析来实现。统计过程控制理论是从制造业中的加工过程开始的，但是目前其应用已扩展到各种过程，如设计过程、管理过程、服务过程等。

(一)过程控制

1、概念。过程控制是指为实现产品的生产过程质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。目的在地为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品的产生。

2、过程控制的主要内容???

(1)过程分析，建立控制标准。分析影响过程质量的主导因素，找出最佳水平，实现标准化。确定关键过程，建立控制点(管理点)，制定控制文件。

(2)过程监控和评价。选择适宜的方法对过程进行监控，如首检、巡检、抽检、记录工艺参数等;利用质量信息对过程进行预警和评价。利用控制图对过程波动进行分析，对过程变异进行预警，计算过程能力(或性能)指数对过程进行评定。

(3)对过程进行维护与改进。消除异因，维护过程的稳定性。减小过程的固有变异，实现过程质量的不断突破。

(二)统计过程控制

1、定义。统计过程控制(SPC)是应用统计对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立和保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定要求的一种质量管理技术。

统计过程控制是过程控制的一部分，从内容上来说有两个方面：一得利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警;二是通过计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，并对过程质量进行评价。

世界上第一张控制图是休哈特(Walter A? Shewhart)于 1924年5月16日提出的。他是美国贝尔电话实验室的工程师，过程控制组的负责人。另一个是产品控制组。

对于3σ控制方式，过程无偏时，不合格品率为0.27%;偏移1.5σ时，不合格品率为66810ppm，6.68%。

对于6σ控制方式，过程无偏时，不合格品率为0.002ppm;偏移1.5σ时，不合格品率为3.4ppm。

相比之下，无偏时不合格品率为百万分之一(1.35*10^6)，偏移1.5σ时，不合格品率为2万分之一。

2、特点。

(1)贯彻预防的原则

(2)强调全员参与和全过程实施

(3)强调应用统计方法进行监控和评估。

SPC可以判断过程的异常，及时报警。早期的SPC不能告知其异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使想纠正异常也无从下手。现代SPC已包含了诊断功能，称为统计过程诊断(SPD)。SPD是在20世纪80年代发同展起来的。

这里需要了解从SPC到SPD的发展。

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（责任编辑：fky）

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