质量工程师

为了帮助考生顺利通过2013年质量工程师考试，小编特编辑整理了2013年质量工程师考试科目《中级理论与实务》知识点，希望在2013年中级质量工程师考试中，助您一臂之力！

控制图的用途及判断标准

(一)各个控制图的用途

1.-R控制图

对于计量数据而言，这是常用最基本的控制图。它的控制对象为长度、重量、纯度、时间和生产量等计量值的场合。

2.-S控制图

当样本大小n>10或12，这时应用极差估计总体标准差的效率降低，需要用S图来代替R图。

3.-R控制图

用中位数图代替均值图。由于中位数的计算觉得，所以多用于现场需要把测定的数据直接记人控制图进行控制的场合，这时为了简便，当然规定奇数个数据。

4.-Rs，控制图

多用于下列场合：对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合;取样费时、昂贵的场合以及如化工等过程，样品均匀，多抽样也无太大的意义的场合。由于它不像前三种那样能取得较多的信息，所以它判断过程变化的灵敏都也要差一些。

5.p控制图

用于控制对象为不合格品率或合格率等计数值质量指标的场合。常见的不良率有不合格品率、废品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等等。

6.np控制图

用于控制对象为不合格品数的场合。由于计算不合格品率需要进行除法，比较麻烦，所以样本大小相同的情况下，用此图比较方便。

7.c控制图

用于控制一部机器，一个部件一定的长度，一定的面积或任一定的单位中所出现的缺陷数目。

8.U控制图

当样品的大小保持不变时可用C控制图，而当样品的大小变化时则应换算为平均每单位的缺陷数后再使用U控制图。

(二)控制图判断标准

控制图判断异常的准则有两条：点子出界就判断异常;界内点排列不随机判断异常。

1.判断稳态的准则

稳态是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳态?为此，需要制定判断稳态的准则。

判稳准则：在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态：

(1)连续25个点子都在控制界限内;

(2)连续35个点子至多1个点子落在控制界限外;

(3)连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。

2.判断异常的准则

在讨论控制图原理时，已经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的最基本的一条准则。为了增加控制图使用者的信心，即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。若界内点排列非随机，则判断异常。

判断异常的准则：符合下列各点之一就认为过程存在异常因素：

(1)点子在控制界限外或恰在控制界限上控制界限内的点子排列;

(2)链：连续链，连续7个点以上排列在一侧;间断链，大多数点在一侧

(3)多数点靠近控制界限(在2～3倍的标准差区域内出现)

(4)倾向性与周期性。

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