中级安全师

各类危险有害因素的相应控制措施

(一)危险有害因素控制对策的基本要求和原则

1.危险有害因素控制对策的基本要求

采取事故预防对策时，应能够：

(1)预防生产过程中产生的危险和危害因素;

(2)排除工作场所的危险和危害因素;

(3)处置危险和危害物并降低到国家规定的限值内;

(4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素;

(5)发生意外事故是能为遇险人员提供自救条件的要求。

2.选择危险有害因素控制对策的原则

(1)设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑事故预防对策上的要求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施。可采取的技术措施包括：①直接安全技术措施;②间接安全技术措施;③指示性安全技术措施;④若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。

(2)按事故预防对策等级顺序的要求，设计时应遵循以下具体原则：①消除。通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素。②预防。当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生。③减弱。在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施。④隔离。在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开。⑤连锁。当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。⑥警告。在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志。必要时，设置声、光或声光组合报警装置。

(3)劳动安全卫生对策应具有针对性、可操作性和经济合理性。① 针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生危险、危害后果的条件，提出对策。②可操作性是指提出的对策应针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生危险、危害因素的条件，还要满足经济、技术、时间上的可行性，是能够落实、实施的。③经济合理性是指不应超越项目的经济、技术水平，按过高的劳动安全卫生指标提出事故预防对策。

(二)安全生产危害因素的控制方法和措施

根据预防伤亡事故的原理，有如下7种行之有效的、基本的控制危险、危害因素的对策。

1.实行机械化、自动化

机械化、自动化生产不仅是发展生产的重要手段，也是提高安全技术措施的根本途径。机械化、自动化生产可以减轻劳动强度，消除人身伤害。

2.设置安全装置

安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险标牌识别标志。

3.机械强度试验

每隔一定时期进行，使机械(如蒸汽锅炉及其主要附件、受压容器、起重机械及其用具，以及直径较大、转速较高的砂轮等)承受比工作负荷高的试验负荷，如果试验的对象在试验时间内没有破损、剩余变形或其他缺陷，就认为合格，准许运行。如果不能及时发现机械强度的问题，就可能造成设备事故以至人身事故。因此，必须进行机械强度试验。

4.电气安全对策

通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，防止电气事故可采用5项对策：(1)安全认证;(2)备用电源;(3)防触电;(4)电气防火防爆;(5)防静电措施。

5.机器设备的维护保养和计划检修

机械设备在运转过程中有些零部件逐渐磨损或过早破坏，以至引起设备上的事故，因此，必须对设备进行经常的维护保养和检修。

6.工作地点的布置与整洁

工作地点就是工人使用机器设备、工具及其他辅助设备对原材料和半成品进行加工的地点，完善地组织与合理地布置，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件;工作地点的整洁也很重要。工作地点散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。因此，必须随时清除废屑、堆放整齐，修复损坏的地面以保持工作地点的整洁。同时，按照人机工程学要求安置机器设备，使之符合工人操作习惯，操作方便，使加工物品所经过的线路最短;工作场所的通道，设备与建筑物的墙壁、柱子之间的距离要符合安全要求;工作场所有存放工具、毛坯和成品等的箱、柜、架板等;保持工作场所的整洁和地面平整。

7.个人防护用品

采取各类措施后仍不能保证作业人员的安全时，必须根据须防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。对于个人防护用品应当注意其有效性、质量和使用范围。

(三)重大危险源控制系统

重大危险源控制的目的，不仅是预防重大事故发生，而且要做到一旦发生事故，能将事故危害限制到最低程度。一般来说，重大危险源总是涉及易燃、易爆或有毒性的危险物质，并且在一定范围内使用、生产、加工或贮存超过了临界数量的这些物质。由于工业活动的复杂性，有效地控制重大危险源需要采用系统工程的思想和方法。

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（责任编辑：中大编辑）