零件加工质量主要指标包括加工精度和表面粗糙度两个方面。

加工精度：

经过加工的零件，其实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。

误差：实际与理想的偏离。

公差：允许的误差范围。

加工精度和加工误差在评定零件几何参数中的作用是等同的，两者呈反向变动关系。

零件的加工精度包括如下三个方面：

(一)尺寸精度

尺寸精度指零件表面本身的尺寸(如圆柱面的直径)和表面间相互的距离尺寸(如各孔之间的距离)的精度。

图1-16 尺寸与公差示意图

基本尺寸：根据使用要求，通过强度、刚度计算或结构方面考虑确定的尺寸。

极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。

尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。

尺寸公差：尺寸允许的变动量。公差数值越小，尺寸精度越高;反之亦然。

公差带：代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。

上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 www.ExamW.CoM

下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸

尺寸公差=上偏差-下偏差=最大极限尺寸-最小极限尺寸

【注意】偏差可以是正值，可以是负值，也可以是0，公差一定是正值。

(二)形状精度

形状精度：是指加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度。理想形状是指几何意义上绝对正确的圆、直线、平面、圆柱面以及其他成形表面等。用形状公差等级表示。

轴的形状误差

(三)位置精度

位置精度：指加工后零件有关要素相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。理想位置是指几何意义上绝对的平行、垂直、同轴和绝对准确的角度关系等。

【注意】一个完全确定的形位公差带(形状和位置)由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。

形位公差是指实际被测要素的允许变动量。形位公差带是限制实际要素变动的区域。

形位公差特征项目一共14种。其中：

形状公差4种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。(针对自身而言)

位置公差8种，即平行度、垂直度、倾斜度，对称度、同轴度、位置度，圆跳动和全跳动。(相对的位置，即要有参照物)

形状或位置公差2种：线轮廓度和面轮廓度。

形位公差项目及符号中华考试网

在位置公差中，平行度、垂直度、倾斜度为定向位置公差(角度有关);

对称度、同轴度、位置度为定位位置公差;

圆跳动和全跳动则属于跳动公差。

除圆度、圆柱度外，各种形位公差均分为 12 级，最高为 1 级，最低为 12 级。圆度和圆柱度增加了 0 级，为最高级。

形状和位置公差带的形状

通常，尺寸精度要求高，形状和位置精度要求也高，但也有例外，例如钳工用平台，几何形状精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。

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（责任编辑：昆凌）