裂纹的无损探伤法
(一)目视——光学检测法
对于封闭结构内部不能直接观察的零件,主要使用工业内窥镜进行目视——光学检测。
(二)渗透探测法
使着色渗透液或荧光渗透液渗入机件表面开口的裂纹内,然后清除表面的残液,用吸附剂吸出裂纹内的渗透液,从而显示出缺陷图像的一种检验方法。不能检验内部缺陷。
(三)磁粉探测法
探测法可以发现铁磁材料表面和近表面的裂纹,以及气孔、夹杂等缺陷。其缺点是这种探测法不能探测缺陷的深度。
(四)射线探测法:χ射线和γ射线。
主要用来探测机件内部的气孔、夹渣、铸造孔洞等立体缺陷,当裂纹方向与射线平行时也能被探测出来。缺点是,当裂纹面与射线近于垂直时就难以探测出来,对微小裂纹的探测灵敏度低,探测费用较高,射线对人体有害。
(五)超声波探测法。
可以探测垂直于超声波的金属和非金属材料的平面状缺陷。
可探测的厚度大、检测灵敏度高。缺点是探测时有一定的近场盲区、探测结果不能记录、探测中采用的耦合剂易污染产品等。
(六)声发射探测法。
动态检测、在加载或运行状态下进行;裂纹主动参与,提供裂纹活动的信息;灵敏度高、覆盖面大、不会漏检;但是,不能反应静态缺陷情况。
(七)涡流探测法。
适用于导电材料表面或近表面探伤;灵敏度高,可自动显示报警;非接触式,可用于高温测量;可用于显示、记录和报警,并可估算缺陷的位置和大小。
不足:深层缺陷难以探测、影响因素多、存在边界效应。
磨损的油液污染检测法
(一)油液光谱分析法:光谱分析法对分析油液中有色金属磨损产物比较适用。用于早期、精密的磨损诊断。
(二)油液铁谱分析法:油液铁谱分析能提供磨损产物的数量、粒度、形态和成分四种参数,通过研究即可掌握有关的磨损情况。
(三)磁塞检查法:用肉眼直接观察,用于检查磨损后期磨粒尺寸大于70μm的情况。
编辑推荐:
(责任编辑:)