温度测量法

★★★(一)测温仪表

接触式测温装置：测温元件与被测对象直接接触，通过热交换进行测温。

1.热电偶。热电偶与后续仪表配套可以直接测量出0°C～1800°C范围内液体、气体内部以及固体表面的温度。精度高，测量范围宽，便于远距离和多点测量等优点。

热电偶是基于热电效应进行测量的。

【注意】钨铼系热电偶长期使用的最高温度达2800°C，短时间使用可达3000°C;镍铬—金铁热电偶在4K温度下也能保持大于10μV/°C的热电势率，是一种理想的低温热电偶。

2.热电阻温度计：热电阻温度计利用材料的电阻率随温度变化而变化的特性，与电桥相配合，将温度按一定函数关系转换为电量。

按敏感材料的不同，有金属热电阻温度计和半导体热电阻温度计两种。

3.红外测温仪器

红外测温仪器是利用红外辐射原理，采用非接触方式。核心是红外探测器，它能把红外辐射能转变为电能。

常用的红外测温仪器有：

(1)红外测温仪：是红外测温仪器中最简单的一种。品种多、用途广泛、价格低廉，用于测量物体“点”的温度。

(2)红外热像仪。它能把被测物体发出的红外辐射转换成可见图像，这种图像称为热像图或温度图。

(二)通过测温测量所能发现的常见故障

轴承损坏、流体系统故障、发热量异常、污染物质积聚、保温材料损坏、电器元件故障、非金属部件的故障、机件内部缺陷、裂纹探测等。

★★★★四、裂纹的无损探伤法

(一)目视——光学检测法

对于封闭结构内部不能直接观察的零件，主要使用工业内窥镜进行目视——光学检测。

(二)渗透探测法

使着色渗透液或荧光渗透液渗入机件表面开口的裂纹内，然后清除表面的残液，用吸附剂吸出裂纹内的渗透液，从而显示出缺陷图像的一种检验方法。不能检验内部缺陷。

(三)磁粉探测法

探测法可以发现铁磁材料表面和近表面的裂纹，以及气孔、夹杂等缺陷。其缺点是这种探测法不能探测缺陷的深度。

(四)射线探测法：χ射线和γ射线。

主要用来探测机件内部的气孔、夹渣、铸造孔洞等立体缺陷，当裂纹方向与射线平行时也能被探测出来。缺点是，当裂纹面与射线近于垂直时就难以探测出来，对微小裂纹的探测灵敏度低，探测费用较高，射线对人体有害。

(五)超声波探测法。

可以探测垂直于超声波的金属和非金属材料的平面状缺陷。

可探测的厚度大、检测灵敏度高。缺点是探测时有一定的近场盲区、探测结果不能记录、探测中采用的耦合剂易污染产品等。

(六)声发射探测法。

动态检测、在加载或运行状态下进行;裂纹主动参与，提供裂纹活动的信息;灵敏度高、覆盖面大、不会漏检;但是，不能反应静态缺陷情况。

(七)涡流探测法。

适用于导电材料表面或近表面探伤;灵敏度高，可自动显示报警;非接触式，可用于高温测量;可用于显示、记录和报警，并可估算缺陷的位置和大小。

不足：深层缺陷难以探测、影响因素多、存在边界效应。

★★★五、磨损的油液污染检测法

(一)油液光谱分析法：光谱分析法对分析油液中有色金属磨损产物比较适用。用于早期、精密的磨损诊断。

(二)油液铁谱分析法：油液铁谱分析能提供磨损产物的数量、粒度、形态和成分四种参数，通过研究即可掌握有关的磨损情况。

(三)磁塞检查法：用肉眼直接观察，用于检查磨损后期磨粒尺寸大于70μm的情况。

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