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(二)剪切冲型机。又称振动剪切机，通过曲柄连杆机构使刀杆做高速往复运动，带动冲头进行剪切。行程次数由每分钟数百次到数千次不等。振动剪切机是一种万能板料加工设备，刀杆上的冲头能沿着划线或板样对被加工板料逐步进行直线或曲线剪切。此外，增加机构与模具，还可以进行折边、冲槽、压筋、切口、成形、翻边等工作。

(三)通用压力机

通用压力机按机身结构形式分为开式压力机和闭式压力机。

1.开式压力机：工作台三面敞开，便于操作，但刚度较差变形较大，影响模具寿命，多用于小吨位压力机。可用于切断、冲孔、落料、弯曲、拉伸、成形等。

由于压力机工作台面尺寸大小有所不同为了保证滑块的运动良好，分别有一个连杆、两个连杆、四个连杆的压力机，简称为单点、双点、四点压力机。

此外，压力机按曲轴位置可分为纵放式和横放式;按工作台结构可分为固定台、可倾式和升降台等形式。开式固定台压力机的刚性和抗振稳定性好，适用于大吨位。可倾式压力机的工作台可倾斜20°～30°，工件或废料可靠自重滑下。升降台压力机适用于模具高度变化较大的冲孔、切边及弯曲。

2.闭式压力机。机身呈框架形，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型工件。公称压力多为1 600kN～60 000kN。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都采用闭式机身。闭式压力机可分为单点、双点和四点;上传动和下传动等形式。

J—机械压力机

31—闭式单点压力机

315—公称压力 3150KN

3.压力机的主要技术参数：

(1)公称压力。指滑块到达下极限位置前某一特定距离，或曲轴旋转到下极限位置前某一特定角度时，滑块所容许的最大作用力。例如J31-315型压力机公称压力为3 150kN，是指滑块离下极限位置10.5mm(相当于公称压 力角20°)时，滑块上所容许的最大作用力。

(2)滑块行程。滑块从上极限位置到下极限位置所走的距离。

(3)滑块行程次数。压力机滑块行程次数是指滑块每分钟所走行程次数，是反映压力机生产率的指标。

(4)封闭高度。压力机的封闭高度是指滑块到达下极限位置时，滑块下表面到工作台面的距离，它是设计冲压模具的主要依据。

(5)压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸。

对于闭式压力机，工作台面尺寸A×B与滑块底面尺寸J×K大体相同;而开式压力机则(J×K)<(A×B)。

第四节　压力容器

对安全性有一定要求，内部或外部承受气体或液体压力的密封容器。

一、压力容器的使用条件

多品种、非标产品;

使用条件苛刻：易燃、易爆、高温、高压、低温、强腐蚀条件下工作;

盛装有毒、有害介质，对安全性要求高;

对于承受表压0.1Mpa以上压力的各种容器，国家实行压力容器安全技术监察制度：

1.设计单位应持有压力容器设计单位批准书;设计图纸上应盖有压力容器设计单位资格印章;审查人员应经资格认可，并持有审查人员资格证书。

2.制造单位应持有压力容器制造许可证。

3.使用单位实行严格的压力容器定期检验制度。

二、压力容器的使用工艺条件

(一)压力

1.最高工作压力：在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高表压力。

2.设计压力：在设计温度下，用以确定容器壁厚的压力。

3.最大允许工作压力：根据容器受压元件有效壁厚计算所得，特殊要求容器中使用。

容器的操作压力不得高于容器的最高工作压力。

容器的设计压力不得低于容器的最高工作压力。对装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力;对盛装液体气体介质的容器，视其介质按规定温度下的饱和蒸汽压确定。容器制成后，设计压力就是安全泄压装置调整的依据。

(二)温度

1.设计温度：在正常工作条件下，设定的受压元件的金属温度。标注在容器铭牌上的设计温度是指壳体的设计温度。

2.使用温度：容器运行时，通过测温仪表测得的介质温度。

3.试验温度：压力试验时，容器壳体的金属温度。

(三)容积

按照标准化、系列化所得的公称直径计算得到的容积;通常以内径为准。

(四)介质

按照易燃程度分类：易燃介质是指与空气混合爆炸下限小于10% ;或爆炸上下限之差大于等于20% 的气体。

按照毒性程度分为：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害。

三、压力容器的分类

(一)按照使用位置分类：固定式、移动式。

(二)按照设计压力分类：低压L、中压M、高压H、超高压U。

表6—9 压力容器的压力等级划分标准

压力等级	代 号	设计压力范围（MPa）
低压容器	L	0.1≤p<1.6
中压容器	M	1.6≤p<10
高压容器	H	10≤p<100
超高压容器	U	P≥100

(三)按照压力容器在生产工艺过程中的作用分类：

1.反应压力容器(代号R)。主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、煤气发生炉等。

2.换热压力容器(代号E)。主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。

3.分离压力容器(代号S)。主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔等。

4.储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)。主要是用于盛装生产用的原料气体、液化气体等的压力容器，如各种型式的储罐。

要注意的是，当某种压力容器同时具备两个以上的工艺功能时，其品种划分应按主要作用来进行。

(四)按容器壁厚分类：

薄壁容器：

容器壁厚小于等于内径的1/10

或外径内径之比K= DO/Di≤1.2(式中DO为容器的外径;Di为容器的内径)

厚壁容器：

容器壁厚大于内径的1/10

或外径内径之比K=DO/Di>1.2

(五)按压力容器的压力等级、品种划分及介质危害程度分类：

第一类压力容器：一般低压容器。

第二类压力容器：中压容器、低压余热锅炉以及符合一定条件的低压容器(例如搪玻璃压力容器)。

第三类压力容器：高压容器、中压余热锅炉以及符合一定条件的中压低压容器。

四、压力容器的基本结构

(一)压力容器的结构形式：球形、圆筒形、箱形、锥形。

球形容器受力最好，在容器直径、工作压力、制造材料相同时，球形容器的壁厚只有圆筒形容器的 1 / 2 ，并且相同的容积，球形容器的表面积最小，所以节省材料。但是，球形容器制造工艺复杂，并且内件难以安装，所以，只是用做大型储罐。

圆筒形容器受力优于其他形状，制造方便，并且工艺附件容易安装，所以使用最广泛。

(二)压力容器的组成

结构一般比较简单，主要由一个能承受一定压力的壳体及必要的连接件、密封件和内件构成。

圆筒形压力容器一般由筒体、封头、法兰、接管、人孔、支座等组成。

另外，由于各种工艺用途不同，有时还需配置相应的工艺附件，但这些附件一般不承受介质的压力，对容器安全影响很小。

(三)安全附件

1.监控类安全附件。主要起监测和控制工艺操作条件的作用，包括压力表、温度计和液面计等。

2.保护类安全附件。主要包括安全阀、爆破片和紧急切断阀。

安全阀和爆破片都是起超压泄放的作用。在使用性能上，安全阀和爆破片都要保证工作时严密不漏，超压时能自动、迅速地动作，达到安全排放、快速降压的作用，其泄放能力要设计成大于等于容器的安全泄放量。爆破片是一次性使用的安全附件，每次爆破或超压动作后都必须及时更换新片。爆破片的泄放动作时间短，常用于反应快速升高、容积急剧增加、压力迅速上升的容器上。

紧急切断阀通常用于输送物料的管道上，在管道发生泄漏事故时起紧急止漏作用，

以及时控制危害介质的进一步泄漏。紧急切断阀要求动作灵活，应能在10秒钟内准确闭合，主要用于储罐和槽车。

3.静电接地装置。为了防止压力容器及其附件上由于静电聚焦而引发燃爆事故，在含有一氧化碳、氢、酒精、液化石油气等易燃介质的容器和管道上均应考虑装设静电接地装置。

五、使用管理

(一)新容器验收

1.首次检验：包括对图纸、设计计算书、结构、材料、组装、壁厚、探伤、安全附件以及使用单位的安全操作规程等做全面的检查验收。

2.申请发证：首次检验合格后，必须向当地劳动部门申请发证，在发给《压力容器登记使用证》后，方可投入使用。

《压力容器登记使用证》在检验周期内有效，若容器使用超过检验期不予检验者，则自行失效。

(二)容器立卡建档及使用维护保养制度

1.立卡建档：一台容器一张卡片;容器档案包括：图样、强度计算书、产品合格证、质量证明书、运行检验检修记录、安全附件校验记录和事故记录等。

2.操作、维护检修

(1)正确操作。操作人员应严格执行《岗位责任制》、《安全操作规程》，正确开、停车，按规定的操作参数(压力、温度、负荷等)进行工作。

(2)日常保养。经常保持容器安全附件灵敏、可靠;定期擦拭安全附件、仪表和铭牌，使之保持洁净、指示清晰;防止容器受到腐蚀;润滑转动部件;做好清洁工作。

(3)定期检修。压力容器应有定期检修计划，并予以实施，以保持容器的工作能力，延长使用寿命，确保安全使用。

(三)定期检验

压力容器的定期检验分为外部检查和内外部检验，检验内容及程序，按《在用压力容器检验规程》执行。

(四)压力容器的技术档案

从设计直到报废为止，反映压力容器“一生”各个阶段真实情况的记录和技术条件、状况的记载。

六、压力容器法规和技术标准

(一)《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(简称《条例》)

《条例》是国务院颁发的，是制定有关法规和技术标准的依据。适用于所有的承压锅炉和压力为1个表压(0.1MPa)以上的各种压力容器(船舶、机车上的锅炉和压力容器除外)。它是从行政管理、技术监察的角度对于压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节做出规定。

(二)《压力容器安全技术监察规程》(简称《容规》)

明确规定了压力容器的适用范围、选材要求、试验方法，对设计、制造、探伤、压力试验做出了明确的规定。

(三)《压力容器使用登记管理规则》(简称《管规》)

它对压力容器的使用登记、注册、发证、定期检验、使用变更等做出明确的规定。

(四)《在用压力容器检验规程》(简称《检规》)

对检验单位、检验员的资格做出了明确的规定，还规定了安全状况等级评定标准。

(五)《钢制压力容器(GB150—89)》

1989年3月作为国家标准颁发的，适用于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器的设计、制造、检验与验收，是我国压力容器设计、制造的综合性国家技术标准。

第五节　锅炉

锅炉是利用燃料或其它能源把水加热成热水或蒸汽的机械设备。

一、锅炉的分类

(一)按用途分类：发电锅炉(热效率90%左右)、工业锅炉(热效率70～90%)、热水锅炉、特种锅炉。

(二)按压力分类：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉。

表6—10 锅炉的压力范围

名 称	压力范围（MPa）	名 称	压力范围（MPa）
低压锅炉	不大于2.5	超高压锅炉	12.0～l5.0
中压锅炉	3.0～5.0	亚临界锅炉	16.0～20.0
高压锅炉	8.0～1 1.0	超临界锅炉	大于22.5

水的临界状态：临界温度为374.1℃

临界压力为217.5at

(三)按结构形式分类：水管式锅炉、火管式锅炉。

在火管式锅炉中，燃料在燃烧室中燃烧产生的高温烟气流过这些火管加热锅水，然后排入烟囱。

水管锅炉与火管锅炉在结构上的主要区别是：水管锅炉的汽水在管内流动，烟气在管外流动，这与火管锅炉恰恰相反。水管式锅炉大多用作容量较大、压力较高的工业锅炉。

其它分类：

按循环方式：自然循环、强制循环(辅助循环)。

按使用燃料：煤、天然气、重油原油、油母页岩等 。

二、基本参数

(一)锅炉容量

1.额定蒸发量D：在设计额定参数下，连续运行所必须保证的最大蒸发量，单位为每小时吨(t/h)。

2.额定供热量Q：燃用设计燃料、额定热水温度，连续运行所必须保证的最大供热量。

1MW(兆瓦)= 86 × 104 kcal/ h (千卡/小时)

(二)蒸汽压力：在额定工况下,过热器、再热器出口或锅炉出口处的饱和蒸汽压力。

1 Mpa(兆帕)= 10.2 at ( 工程大气压)

(三)蒸汽温度：过热器、再热器出口过热蒸汽温度或锅炉出口处的饱和蒸汽温度(℃)。

(四)给水温度：省煤器的进水温度或锅筒进水温度(℃)。

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（责任编辑：中大编辑）