为了帮助考生复习2011注册电气工程师考试供配电这门课程，此处对前面整理编辑的2011注册电气工程师考试供配电模拟试题进行汇总，希望可以对参加2011年注册电气工程师考试的各位同学有所帮助！
内蒙丰镇发电厂94年2号汽轮机大轴弯曲事故
(一)、事故经过
1994年2月13日2号炉过热器集汽联箱检查孔封头泄漏，2号机滑停检修。2月14日0时40分2号机加热装置暖管，0时55分负荷滑降至70MW，倒轴封，1时00分停高加，1时01分负荷降至50MW，停2号低加疏水泵，1时03分发电机解列，1时07分汽机打闸，1时14分投盘车，1时25分停循环泵做防止进冷水、冷汽措施。惰走17分钟，盘车电流36A，大轴晃动0.048mm，高压内缸内壁温度406℃，高压外缸内壁上下壁温416℃/399℃，高压外缸外壁上下壁温344℃，中压缸内壁上下壁温451℃/415℃。2月14日锅炉检修结束，21时00分点火升压。2月15日0时15分准备冲动。
冲动前2号汽轮机技术状况：大轴晃动0.05mm，整体膨胀20mm，中压缸膨胀12mm，高压内缸胀差1.0mm，中压缸胀差-0.3mm，低压缸胀差-1.1mm，高压内缸内壁上下温差0，表指示温度均为282℃[高压内缸内上壁温度一个测点已坏(共4对测点元件)，热工人员将上缸温度表电缆也接在了下缸温度测点上，因此实际指示的全是下缸温度]，高压外缸上内壁温度293℃，下缸内壁温度293℃，中压缸上内壁温度268℃，下缸内壁温度210℃。润滑油压0.11MPa，油温42℃，调速油压1.8MPa，
21时00分轴封送汽管道暖管(汽源由1号机2抽供)，22时00分轴封送汽，开电动主闸门旁路门暖管至主汽门前，22时15分开电动主汽门，关旁路门，管道疏水倒疏扩，22时17分投Ⅰ级旁路(减温水未投)、Ⅱ级旁路，22时40分法螺加热管道暖管。
冲动前蒸汽参数：主汽温度：左侧372℃，右侧377℃;再热汽温度：左侧340℃，右侧340℃;主汽压力：左侧2.7MPa，右侧2.7MPa。
0时35分开始冲动，0时37分升速至500转/分，2瓦振动超过0.10mm(最大到0.13mm)打闸停机，0时57分转速到零投盘车装置(惰走7分钟)，盘车电流34A，大轴晃动指示0.05mm。
经全面检查未发现异常，厂领导询问情况后同意二次启动。
第二次冲动前2号汽轮机技术状况：大轴晃动0.05mm，高压缸胀差2.5mm，中压缸胀差1.0mm，低压缸胀差2.7mm，高压内缸上内壁温度320℃，下缸内壁温度320℃，中压上缸温度219℃，下缸127℃，串轴-0.05mm。真空73.32kPa，油温40℃，调速油压1.95MPa，润滑油压0.108MPa。
第二次冲动的蒸汽参数：主汽温度：左侧400℃，右侧400℃;再热汽温：左侧290℃，右侧290℃，主汽压力：左侧3.5MPa，右侧3.5MPa。
3时10分冲动，3时12分转至500转/分，2瓦振动0.027mm，3时25分转速升至1368转/分，3瓦振动0.13mm，立即打闸，开真空破坏门，3时40分投盘车装置(惰走15分钟)，盘车电流34A，做防止进冷汽措施，大轴晃动指示0.05mm。
6时30分抄表发现晃动表指示不正常，通知检修处理(晃动表传杆磨损，长度不足与大轴接触不良)，9时0分处理好，晃动传动杆处测的大轴实际晃动值0.15mm，确认大轴弯曲。
解体检查设备损坏情况：高压转子调节级处是最大弯曲点，最大弯曲值0.39mm，1-2级复环铆钉有不同程度磨损，高压缸汽封18圈被磨，隔板汽封9圈被磨，磨损3.5mm均更换。
(二)、原因分析
1、2月14日机组停运后，汽机缸温406℃，锅炉的低温(350℃)蒸汽经轴封供汽门漏入汽缸，汽缸受到冷却，大轴发生塑性弯曲(为防止粉仓自燃，2月17日锅炉点火烧粉压力升至0.5MPa时，发现轴封供汽门漏汽)，解体检查发现轴封供汽门不严密。
2、第一次启机时和第二次启机前大轴晃动度指示一直为0.05mm(实际大轴晃动表传动杆磨损已不能真实反映出大轴晃度的实际值)，运行人员没有及时分析和发现大轴晃度表失灵，造成假象。
3、第一次冲动按规程热态升速，2瓦振动超过0.1mm，最大至0.13mm。打闸停机后在没有查清2瓦振动真正原因的情况下又决定第二次冲动，使转子弯曲进一步加大，停机盘车过程中发现有金属磨擦声。
(三)、暴露问题
1、大轴晃度表传动杆磨损、损坏。在两次启机前大轴晃度值一直是0.05mm没有变化，启动时又没有确证大轴晃动表的准确性，误认为大轴晃度值0.05mm为合格，反映出在工作中存在麻痹思想。
2、高压内缸内上壁一个温度测点元件损坏，热工就将其温度表电缆并接在高压内缸内下壁温度测点上，使得高压内缸内壁上下温差不能真正地反映出来。
3、执行规程不严格。第一次启动过程中，2瓦振动超过0.1mm(最大0.13mm)，打闸停机后，没有认真分析找出原因和进一步确定主要表计(如大轴晃度表、缸温记录表)的准确性，也没有采取一定的措施，盘车不足4小时，就盲目地进行第二次启动。
4、生产管理存在问题，如运行人员监盘抄表不认真、停机后维护质量差，在高压缸进入低温蒸汽后，至使缸温记录表不能反映出缸温的变化;运行人员分析能力差，停机后高压内缸内壁上下温差一直为零，运行人员没有认真的分析和及时发现问题;2号机大轴晃动表传动杆早已磨损一直无人知道，轴封供汽门不严未能及时处理。
某热电厂4号炉断水烧干锅造成水冷壁大面积损坏的重大事故
1事故经过：1997年12月16日9：04分-9：25分，热电厂4号炉{型号为SG-1025/18.3-M834，强制循环炉}发生一起断水烧干锅，造成水冷壁大面积损坏的重大事故。
事故前运行方式：4号机组带150MW负荷，两台汽泵给水，三台高加均投运。
8：45分机组协调控制系统{美国MAS控制公司}发出给水流量，蒸汽流量与定值偏差大的报警信号，水位，汽压，汽温波动大;解除协调，改手动调节。
9：04分2号高加因水位高，开危急放水阀50后，仍因水位高跳开，CRT显示给水已走旁路，但汽温，水位继续下降，加大给水仍无效。省煤器入口压力已降至11MPa。
9：08分-9：09分B，C两台炉水循环泵因出入口差压低报警并跳闸;A泵报警未跳闸，直到9：25分人为停泵，才联动MFT动作，锅炉灭火。此时，CRT水位在-328mm范围内小幅度变化，给水流量336t/h，电接点水位为-300mm，9：35分打闸停机，停机后汽包水位，给水流量仍有显示。
4号锅炉在高压加热器入口三通筏故障，锅炉断水，低水位保护和后备保护失效情况下，由于人员判断错误，致使锅炉较长时间在断水状态下运行，导致水冷壁多处爆管，大面积过热损坏，经检查标高18m-44m之间水冷壁严重变形，最大变形达200mm;可视爆口7处，分隔屏过热器下部管排过热变形严重。初步估计直接经济损失约312万余元，修复工期99天，构成重大事故。
事故原因：
1高加入口门三通阀电动头传动机构故障，造成锅炉断水事故。高加保护动作后，由于高加入口门三通阀电动头与阀芯传动机构固定键脱落，致使电机转而阀芯不动。当电机空转到限位后，高加出口门联锁关闭，而实际上旁路门并没打开，但CRT画面上却显示旁路通，造成汽包实际处于断水状态。这是事故发生的起因。
2汽包水位计测量误差致使汽包低水位保护拒动，造成事故扩大。该炉有3个水位计。就地水位计{水位TV}可视范围 /-200mm，电接点水位计 /-300mm，CRT中带保护的差压式水位计量程 /-400，保护定值为： 300mm，-384mm.所以当水位变化到-300mm以外时，就地水位计和电接点水位计就失去了监视作用，而CRT中差压式水位计虽可全量程显示，但由于厂家温度补偿设定等原因造成偏差过大。后经分析，试验，该差压式水位计温度补偿，厂家给定值是50度，由于加上保温投上伴热后，可使温度升至130度，受此温差影响，可使水位虚高108mm而热工人员没有按规程规定，以就地水位计0水位进行校正。所以，在锅炉实际断水时，还显示-328mm，造成保护拒动。当锅炉水循环破坏后，B，C水循环泵相继差压低跳闸，而A循环泵因测量系统故障后，没有采取有效的替代措施，失去了保护功能，只发出差压低报警，未跳泵，导致了MFT未动作，使事故闯过了后备保护的最后一道关口。为此，汽包低水位保护拒动，炉水循环泵A未跳导致MFT未动作，是造成事故扩大的一个重要原因。
3运行人员判断失误，使事故没能有效制止，最终酿成大错。锅炉断水后，给水流量计始终有350t/h的流量显示，电接点水位计始终有-300的水位显示，差压水位计始终显示-328，并且保护未动，这些都给运行人员一个误导。但有些信息已经正确的显示锅炉断水，如三台炉水循环泵，B，C泵由于差压低跳泵，A泵差压低过限并报警，已提示锅炉水循环破坏。同时，值班员也发现高加出口门关闭，入口门开，旁路没打开，也可以证明锅炉断水。然而值班员没判断出锅炉已经断水应该停炉，而是立即派人去手摇高加出口门，加大给水，企图恢复水位。运行规程规定，当汽温两分钟下降超过50度时，应立即打闸停机，从9：08分到9：12分，四分钟时间，该炉汽温从538度，下降至358度，平均每两分钟下降90度。运行人员发现后违反规程没有采取紧急停机措施，所以运行人员错误判断，违反运行规程规定，是这次事故扩大的主要原因。
事故教训：
1干部和职工没有认真坚持安全第一，预防为主的方针，在安全管理工作上存在着严重的偏差。一是忽视为了抓安全保证体系的工作，没有切实抓好职工的安全教育和安全培训，没有真正落实各级各类人员安全生产责任制和各项安全措施，致使在安全生产方面接连出问题，最后酿成12，16这样严重的事故。二是在保人身，保电网，保设备和保安全记录问题上主次不分，所以在这次事故中，当主汽温度急剧下降时，运行人员未能按规程规定紧急停机。反映出，平时在抓安全生产工作中，强调保安全记录多，对职工保人身，保电网保设备的事故处理原则教育不够。
2设备责任制落实不到位。在这次事故中，由于A炉水循环泵测量系统故障，致使事故闯过最后一道保护关口。A泵在1997年10月份因测量系统故障原因须停炉处理，于11月17日转为二类缺陷后，没有进行全面系统的分析，在保护退出后没有采取任何替代措施。
3对大机组保护，自动化的重视程度不够，没有认识到大机组的安全运行必须由设备，自动，保护的高度可*性来保证。技术管理不扎实，不深入，对影响安全生产的关键性技术问题研究解决不够。本次事故水位计偏差大，锅炉保护拒动，反映出设备专责人，工程技术人员工作不到位，缺乏认真负责的精神。
4规章制度不健全，执行贯切不严肃。运行人员在主汽温度急剧下降的情况下，未按规程规定打闸停机，反映出职工执行规章制度不严格。
5对设备的一些重点，难点问题缺乏研究。而热工人员对所管辖设备的技术性能没有完全掌握，对水位计偏差出现的后果认识不深，措施不力。由此可见，职工的业务素质急需提高，反映出各级领导和专业管理人员对培训工作不重视，致使技术培训，安全培训缺乏力度。
6暴露的设备问题，也是非常值得总结，记取的。该炉水位计配置不尽合理，就地水位计量 /-200mm，电接点水位计量程 /-300mm，仅CRT水位计量程 /-400mm，而保护定值是 300mm，-384mm，在非常情况下，缺乏充分监视和比较分析的手段，给水流量计在极小流量下{给水流量实际是开启了一点}有错误显示，高压加热器出入口门联锁判据单一，仅依*电动头内限位，可*性差，水位保护定值与量程之间的裕度太小，该炉低水位时仅4，测量误差超过此值，保护就会拒动。
相关文章：
编辑推荐：
（责任编辑：中大编辑）
