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2007年企业管理师咨询实务复习：准时生产方式

发表时间：2010/2/27 10:46:07 来源：本站点击关注微信：

一、准时生产方式
(一)准时生产方式综述
1．准时生产方式的概念
准时生产方式即JIT生产方式，又称为无库存生产方式、零库存或超级市场生产方式。它是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产管理方式。
JIT指的是将需要的零件按需要的数量在需要的时间送达生产线。
2．JIT生产方式的基本思想

(1)JIT代表的是一种理念，一种管理思想	在这种理念和管理思想指导下运行的生产系统，存货水平最低，浪费最小，空间占用最小，生产过程没有中断，生产物流得到优化，生产系统根据产品品种及其所能控制的数量范围而具备柔性。
(2)JIT采取的是多品种小批量、短周期的生产方式	丰田公司的JIT采取的是多品种小批量、短周期的生产方式，实现了消除库存、优化生产物流、减少浪费的目的。
(3)“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”	JIT基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
(4)JIT系统能够对人力资源进行深度开发	一人多岗、一岗多职、多机看管、技术革新和质量保证、提高效率等方面的能力成为一线工人必备的基本技能。
(5)自发暴露和纠正生产系统运行中的问题和隐患，并进行自我完善	JIT指导思想上是要求生产系统形成一种自发的节约机制，在系统输出产品的同时也能使自身得到动态的完善。 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后，对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和增强控制能力的目的。
(6)看板系统是JIT生产现场控制技术的核心	在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。

例题：JIT生产方式的基本思想是（）。
A. 在需要的时候，生产需要的产品
B. 在正确的时间，生产正确的零件或产品
C. 在需要的时候，按需要的量生产所需的产品
D. 在正确的时间，生产正确数量的零件或产品
答案：C
(二)准时生产系统的支持手段及其运行基础
JIT生产方式把“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，把“降低成本”作为基本目标。
支持手段:适量生产、弹性配置作业人数和保证质量
运行基础:生产同步化、生产均衡化、缩短作业变更时间、准时采购和资源配置合理化等

1．JIT生产系统的支持手段

最终目标:获取最大利润	质量目标	次品最低，甚至零次品
	生产过程管理目标	库存量最低、搬运量最低、搬运次数最少、搬运距离最短和设备故障率最低
	时间目标	生产准备时间最短、生产提前期最短

JIT生产方式至少有以下三种支持手段:
(1)适时适量生产
适时适量生产指的是“只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好的需要的时间送到生产线”，这也是JIT的所要表达的含义。
(2)弹性配置作业人数
弹性配置作业人员一反传统的生产作业系统中通常实行的“定员管理”，强调根据生产量的变动，弹性地增减各生产线及作业工序的作业人数，保持合理的作业人数，通过排除多余人员和通过不断减少原来作业人数实现降低成本。这种以尽可能少的人员完成较多的生产的管理技术称为“少人化管理”。
(3)质量保证
在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。
自动化是指融人生产组织中的这样三种机制：
第一，使设备或生产线具有防错检错纠错机制，能够自动检测不良产品；
第二，生产第一线的操作工人自主管理和参与管理机制，当发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。
第三，完善的反馈机制，一旦发现质量问题，就立即追究问题的根本原因，提出改善对策并适时改善，以防止问题再度发生。
另外，生产工艺的模块化设计，设计的产品尽量使用通用件、标准件，易生产、易装配和易实现自动化等都是JIT生产方式下的一系列质量保证的措施。
2．JIT生产系统的运行基础
(1)生产同步化
生产同步化即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半成品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造和冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”这样，制造工序的最后一道工序即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前道工序领取必要的加工晶，而前道工序提供该加工品后，为了补充被领走的量，必须向本工序的前道工序领取物料，这样把各工序都连接起来，实现同步化生产。
(2)生产均衡化
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。生产均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，混流生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须全面考虑，然后，将其体现在产品生产顺序计划之中。
(3)缩短作业更换时间
JIT生产方式要求缩小批量，这使得整个作业调整更换变得非常复杂。所以，为了实现JIT生产方式的要求，必须缩短整个生产过程的闲置时间和等待时间，关键问题是缩短整个作业更换时间，使得生产过程更加紧凑，生产效率得到提高。
(4)准时采购
采购中有大量活动是不增加产品价值的。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。从供货源头上保证质量，选择合格的供应商，并与供应商建立长期稳定地合作关系。
(5)资源配置合理化
资源配置合理化体现在生产线内外的人力、财力、物力和时间等都得到最合理的调配和分派，这是实现降低成本目标的根本途径。JIT生产方式下的资源合理配置体现在以下几方面。
①对车间进行重新布置和整理，实行定置管理。
②依所生产的产品和零部件的种类，将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线。
③设备的单元式布置，需要多技能操作的“多面手”式作业员。
(三)准时生产方式的动态运行机制——看板管理和强制改善
1．看板管理
(1)看板及其功能
看板是一张卡片。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。看板亦称视板。
在JIT生产方式中，看板的功能如下：
①传递生产以及运送的工作指令
②防止过量生产和过量运送
看板数量代表零件的最大库存量。“没有看板不能生产，也不能运送。”
③促进工作改善
立即使问题暴露，必须立即采取改善措施来解决问题。
(2)看板的运行原理
2．JIT的动态自我完善机制和强制改善机制
JIT系统具有对其自身进行动态调整逐步趋于完善的功能。它的动态自我完善机制体现在：
(1)从根本上解决现行系统高效率与强应变不相容的矛盾
(2)强制揭露问题
(3)有效控制和自我完善
例题：JIT生产系统的支持手段包括（）。
A. 准时采购
B. 适量生产
C. 保证质量
D. 资源配置合理化
E. 弹性配置作业人数
答案：BCE

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