| 第四节过程质量分析 产品质量是由形成产品各个环节的质量，即过程质量所决定的。过程质量是产品质量的保证。 过程质量分析就是依据产品形成流程的各个环节寻找影响过程质量的因素，分析其产生的原因，以便消除或改善这些因素，使过程质量达到要求的活动。 一、过程质量分析的含义和分析方法 (一)过程质量分析的含义 过程质量分析是指管理咨询师依据产品流程，在对形成产品或服务的活动过程进行调查、分析的基础上，找出影响质量的问题和原因，提出有针对性的指导、实施和改善改进建议，以使过程质量符合要求的过程。 产品质量具有波动性和规律性。 (波动性：是指在同样人员和条件下生产一批产品的质量特性数据不完全相同，具有普遍性和永恒性。 规律性：是指当生产过程处于统计控制状态时，生产出的产品质量特性数据，其波动服从一定的分布规律。) 产品形成过程中有很多因素导致质量的波动。波动分为正常波动和异常波动。正常波动是由随机原因引起的波动，此波动大量存在。如：原材料成分差异、性能微小差异、轻微震动、温湿度微小变化、仪器的微小差异等。因其消除代价较大，只要是人们可接受的即允许其存在。 异常波动是由系统原因(异常因素)造成的，不大量存在，也不经常影响，一旦存在将影响显著。如：原材料质量不符合规定、机器带病运行、违反操作规程等，是不允许存在的。但能够采取措施加以避免或消除。过程质量分析就是要找出造成过程质量异常波动的原因并加消除，使生产过程处于正常波动状态。 (二)过程质量分析的内容 过程的内容一般包括：设计过程、产品形成过程、销售过程和质量检验过程等，与之相对应的过程质量分析的内容是对上述四个过程质量的咨询。 (三)过程质量分析的作用 1.对客户生产或服务过程做出可靠性评估； 2.确定生产过程的统计控制界限，判断生产过程是否失控或是否有能力； 3.是过程提供质量信息的早期报警系统，可及时监控过程状况并防止废品的发生； 4.可减少对常规检验的依赖性，做到定时观察和系统测量，能够替代大量的检验工作。 例题：产品形成过程中有很多因素导致质量的波动。正常波动是由（）引起的波动。 A. 系统原因 B. 随机原因 C. 异常因素 D. 失控因素 答案：B (四)过程质量分析常用方法 过程质量分析常用方法主要有过程能力指数方法和控制图方法两种。 1.过程能力指数法 (1)过程能力及过程能力指数的含义 过程能力是指生产过程在一定时间内处于统计控制状态下，是制造产品的质量特性值的经济波动幅度，又叫加工精度。 过程能力是描述加工过程中产品质量特性值客观存在分散的一个参数。过程能力指数（CP）是表示过程能力满足产品质量标准要求(包括产品规格要求和和公差要求)程度的另一个参数，一般都用质量特性值分布的6σ来描述，即可兼顾全面性也可兼顾经济性。. CP =技术要求／过程能力 当分布中心与公差中心重合时：CP =T／6σ=（Tu—TL）/6σ 当分布中心与公差中心有偏离时，过程能力指数记为CPK。 CpK=(1—K)T／6σ 式中：k=2│μ—M│／T 所以CpK=(1—K)T／6σ= （T- 2│μ—M│）／6σ (2)正态分布下过程能力指数的计算方法 根据过程质量的客观分布规律与质量标准要求相对关系的不同，正态分布下的过程能力指数计算方法，大致可分为下列四种情况。
例题：当分布中心与公差中心有偏离时，过程能力指数记为CPK。CPK的计算方法为（）。 A. Tu—TL）/6σ B. (1—K)T/6σ 式中：k=2│μ—M│/T C. （TU-μ）/3σ D. （TL-μ）/3σ 答案：B (4)一般质量特性的过程能力评价 ①过程能力判断基准，见下表。
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