注册化工工程师

(2)定期检验的周期

压力容器的定期检验一般可分为外部检查、内外部检验和全面检验三种。检验是在容器停用期中进行的，其周期应根据容器的技术状况、使用条件和有关规定由使用单位结合具体情况自行确定。但每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检验。

遇到下列情况时，定期检验间隔期应缩短：

①装有强烈腐蚀介质和运行中发现有严重缺陷时，每年至少进行一次内部检验;

②无法进行内部检验时，每三年进行一次耐压试验;

③使用期达15年后，每二年至少进行—次内外部检验;使用期达20年后，每年至少进行一次内外部检验，并据以确定全面检验的时间或能否继续使用;

④介质对容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时曾多次产生裂纹者，一般要求投产使用一年就应立即进行内部检验。对外部有保温层的压力容器进行全面检验时，应根据缺陷情况拆除保温层。

(3)外部检查内容

外部检查内容有：

①容器外表面有无腐蚀现象，铭牌是否完好;

②容器本体、接口部位、受压元件、焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏等不正常现象;

③容器的保温层、防腐层有否破损、脱落、潮湿、跑冷现象;

④检漏孔、信号孔有无漏液、漏气;检漏管是否畅通;

⑤与压力容器相邻的管道和构件有无异常振动、响声及互相摩擦现象;

⑥安全附件是否齐全、灵敏、可靠;

⑦紧固螺栓是否完好;基础有无下沉、倾斜、开裂;支承及支座有否损坏;

⑧排放(疏水、排污)装置是否畅通正常。

(4)内外部检验内容

内外部检验内容包括：

①外部检查的全部内容;

②进行结构检验。应重点检验下列各部位是否完好：筒体与封头的连接;方型孔、人孔、检查孔及其补强;角接、搭接以及布置不合理的焊缝;封头(端盖);支座及支承;法兰盘;排污口。

③所有焊缝、封头过渡区或其它应力集中部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位，应进行表面检查，如发现裂纹，应采用超声波或射线进一步抽查，抽查长度不小于焊缝总长的20%。

④有衬里的容器，其衬里是否有凸起、开裂及其他损坏现象，如发现衬里有上述缺陷而可能影响容器本体时，应将该处衬里部分或全部拆除，并检查容器壳体是否有腐蚀或裂纹。

⑤通过检查，如发现容器内外表面有腐蚀等现象时，应对怀疑部位进行多处壁厚测定，测得的壁厚如小于所规定的最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的意见和许用工作压力。

⑥容器内壁因受温度、压力、介质腐蚀作用，怀疑金属材料的金相组织有可能破坏时(如脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等)，就应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告。

⑦对高压、超高压容器的主要紧固螺栓应逐个进行外形检查(螺纹、圆角过渡部位、长度等)，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹。

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（责任编辑：fky）

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