环境影响评价师

上海化工区循环经济初具规模
让一份氯打两份工

　本报讯　在上海化工区，流传着让一份氯“打两份工”的故事。上海天原集团公司主要生产烧碱和聚氯乙烯，在未迁入化工区以前，按传统的生产模式，每生产30万吨聚氯乙烯，需要20万吨氯气和15万吨乙烯配对，同时产生大量废弃物。而在上海化工区内，其所需的20万吨氯气先送到巴斯夫公司生产出29万吨MDI/TDI，同时回收到副产品氯化氢，这些对于巴斯夫公司而言已是“废物”的氯化氢，被送回天原公司，与乙烯化合生产出氯乙烯。这一工艺既可变副产品为原料，每年可降低成本2.98亿元，同时又实现了一份氯在两家企业“打两份工”，氯的利用率提高了1倍，经济效益翻番，环境污染减半。
这样的事例在上海化工区还有不少。上海化工区以循环经济理念建设园区，打造世界级石化基地和国家级循环经济示范基地，力争今年全年完成销售收入620亿元，同时能耗下降10％左右。到2010年，年销售收入将达到1000亿元。
目前，上海化工区内中外投资企业已达71家，其中68家已投产运营。总投资达42亿美元的炼化一体化项目已经上报申请，将构建千万吨炼油、百万吨级乙烯的一整套产业链。到2020年，这里有望成为亚洲最大的乙烯生产基地、世界最大聚碳酸酯和异氰酸酯生产基地，形成杭州湾北岸60平方公里化工产业带。
上海化工区创建之初就以绿色化工为目标，摸索、实践一体化循环经济开发理念。根据化工产品的特点，从招商引资开始，精心编织一条有机连接上、中、下游企业的一体化产业链。中石化与英国BP公司合资的上海赛科90万吨乙烯工程居上游，中方与巴斯夫合资的上海联合异氰酸酯工程、德国拜耳公司聚碳酸酯等项目在中游，德国德固赛公司的精细化工等项目居下游，各企业在化工原料、中间体、产品、副产品及废弃物等方面互供共享，一改传统工业生产体系中各家生产过程相互独立、资源浪费的现象。2006年，上海化工区产值翻番，万元产值能耗则控制在0.3吨标准煤左右，是全国同行业能耗的1/4。
未来，这里不仅是世界级的化工区，更是具有世界先进水平的循环经济园区。去年8月，人工生态湿地项目进入试运行阶段。今后两年内，这片湿地将不断提高处理能力，把经污水处理厂处理达标的可排放水在湿地植物、微生物和土壤的联合作用下进一步净化，逐步实现化工区有机废水零排放，并使处理后的水质达到或超过地表Ⅲ类水标准。此外，生态防护林、风力发电等循环经济试点和示范项目也在推进建设。未来的化工区，生产废水滋养湿地植物和水鸟，余热吹绿温室植物园，生态林中梅花鹿、孔雀繁衍生息，区内企业节能降耗、清洁生产、废弃物综合利用的合作交流不断深入，将呈现一派生态文明的和谐景象。

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