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2工程分析要点
2.1工程概述:工程项目名称、项目组成、建设规模、产品方案及建设地点的叙述。项目组成应有生产设施、辅助设施、储运工程、环保工程、公用工程等。改扩建项目还应说明与原有工程的依托关系。
2.2工艺流程、产污节点和污染物
工艺流程要全面,污染物来源及流向清晰
物料平衡要做
3主要污染因子
要全面考虑工艺过程中的污染源,如烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等,分类叙述。
大气污染物包括工业炉窑烟气、煤场储运加工、焦炭储运加工散逸的工业粉尘,碱洗过程产生的碱雾,煤气净化过程的散逸气体(苯系物、硫化氢、氨)
废水包括洗涤废水、冲渣废水、酚氰废水、热轧废水、含油、含酸碱、含重金属废水等。
废渣包括高炉渣、钢渣、煤气净化过程的废渣、废铬酸液、废水处理的污泥等。
装置噪声
3.1钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况
目前,钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生,烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量70%以上,个别企业达到90%左右(不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫)。
(一)烧结烟气的特点
我国钢铁行业烧结烟气成分复杂,波动性较大,具有以下特点:一是烟气量大,一吨烧结矿产生烟气在4000-6000m3;二是二氧化硫浓度变 化大,范围在400-5000mg/Nm3之间;三是温度变化大,一般为80℃到180℃;四是流量变化大,变化幅度高达40%以上;五是水分含量大且不 稳定,一般为10-13%;六是含氧量高,一般为15~18%;七是含有多种污染成分,除含有二氧化硫、粉尘外,还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这 些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。
(二)烧结装备及脱硫装置情况
治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成。已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。
(三)存在的主要问题
1.缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等,这些工艺在我国处于研发和试用阶段,实际脱硫效果,有待进一步验证和评估。
2.副产物利用途径少。彻底解决烧结烟气污染问题,不但要实现烟气高效脱硫,还要解决副产物的有效利用问题。由于烧结烟气脱硫产生的副产物成分复杂,目前还缺乏有效的利用途径。
3.脱硫装置投资大、运行费用高。烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20%~50%,吨烧结矿脱硫运行成本5~14元。投资大、运行成本高是制约安装脱硫装置的重要因素。
4.有效监管不够。大多数钢铁企业没有安装烧结烟气在线监测设备,对钢铁企业烧结排放二氧化硫的监管主要采用间断的监测方式,无法对排放二氧化硫浓度及总量准确监控。
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