环境影响评价师

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2012年环境影响评价工程师考试案例分析讲义汇总二

第七讲

四、医药类项目环评

4.1产业政策

鼓励类

1. 具有自主知识产权的新药开发与生产

2. 重大传染病防治疫苗和药物开发与生产

3. 新型诊断试剂及生物芯片技术开发与生产

4. 天然药物、海洋药物开发与生产

限制类：

1. 维生素 C 原料项目

2. 青霉素原料药项目

3. 一次性注射器、输血器、输液器项目

4.2制药行业分类污染因子和评价因子

环评工作注重生产过程和污染物排放情况，根据制药产品种类和生产工艺过程与排污特点，制药生产企业一般分为6大类，即发酵类、化学合成及半合成类、生物制药、提取类、中药类、制剂类。

制药行业产品众多，生产工艺复杂，污染因子应根据生产工艺特点、原辅材料等筛选。尤其是废气污染因子，某些药物的生产使用有机溶剂，因产品不同而使用溶剂各异。主要污染因子确定：

废水：pH 、COD、BOD、氨氮、SS等

废气：SO2、烟尘、粉尘、氨、硫化氢、丁醇、甲醇、丙酮、甲苯等

固废：废菌丝渣、污水处理污泥、废活性炭、废树脂、釜残、实验动物尸体及粪便、过期药物等。

评价因子的筛选：

废水：pH 、COD、氨氮等

废气：SO2、TSP（或PM10）氨、硫化氢、丁醇、甲醇、丙酮、甲苯等

固废：废菌丝渣、污水处理污泥、废活性炭、废树脂、釜残、实验动物尸体及粪便、过期药物等。

4.3水污染防治措施：

发酵类、半合成类、化学合成生产的有机废水市本行业中最主要的废水污染源，浓度高、水量大、废水成分复杂、废水可生化性差，环境问题比较突出。生物制药、提取类、中药类生产规模相对较小，其废水水质特点与之相似。制剂类药物生产过程，由于原材料本身就很纯，排污很少。

废水处理方法：

4.3.1预处理技术包括气浮法、混凝沉淀法、电解法、微电解法、多效蒸发、高级氧化技术等。高级氧化技术可选择Fenton试剂法、二氧化氯氧化法、湿式空气氧化技术(WAO)等。

4.3.2厌氧生物处理技术可选择升流式厌氧污泥床(UASB)反应器、厌氧复合床(UBF)反应器

4.3.3好氧生物处理技术可选择生物接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR)及其变形工艺、流动床生物膜法（MBBR）等。

4.3.4深度处理技术包括物化法、生化法，以及物化-生化组合技术。物化法包括混凝气浮（沉淀）法、Fenton试剂法、二氧化氯氧化法等；生化法包括生物活性炭法、曝气生物滤池、膜生物反应器(MBR)等。

4.3.5废水脱氮技术可选择物化脱氮法、生物脱氮法。物化脱氮法包括点加氯法、选择性离子交换法、空气吹脱法和催化氧化法等；生物脱氮法可选择序批式间歇活性污泥法等具有脱氮效果的工艺。

4.3.6消毒工艺包括加热、紫外线、辐射等物理法及投加氯、二氧化氯、臭氧、甲醛、碱等化学法。

4.3.7处理工艺选择应考虑废水水质特征、处理效率及处理成本等因素。

4.4发酵类抗生素废水处理工艺：

（1）对于毒性较小、易生化降解的发酵类制药生产废水，其高浓度废水可与低浓度废水混合，采用"厌氧生化（或水解酸化）－好氧生化－后续深度处理"工艺；或高浓度废水厌氧处理后再与低浓度废水混合进行后续处理。

（2）对于毒性较大、较难生化降解的发酵类制药生产废水，废水宜分类收集、处理。高浓度废水经预处理、厌氧生化处理后，再与低浓度废水混合进行好氧生化－后续深度处理。

（3）对于含氮量高的发酵类制药生产废水宜采用物化脱氮法，对于总氮含量较低的废水宜采用生物脱氮法。

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