②熟料生产线污染源分析
A、粉尘污染源分析:正常工况下。技改工程共有组织排尘点24个,均安装了高效的收尘器,其中电收尘器2台,分别用于窑头、窑尾,袋收尘器22台。技改工程废气排放总量为1175332m3/h,有组织粉(烟)尘排放量548.18t/a,各排尘点的排放浓度、吨产品排放量均符合《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915—1996)中的二级标准要求。
考虑到物料种类、粒径分布、风速大小等因素,技改工程无组织粉尘排放量约为10t/a。
技改工程的非正常排放发生在以下两种情况:一是窑尾废气中CO浓度超过安全阈值,电收尘器自动跳闸停止工作;二是水泥窑停窑检修后重新点火时,电收尘器不能在点火时同时启动,电收尘器滞后启动。
B、SO2污染源分析:根据生料及燃料的含硫率,并结合新型干法窑的特点和参照对新型干法窖的实测数据,确定技改工程窖尾SO2排放浓度为23.08mg/m3,吨产品排放量为0.07kg/t,低于《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915—1996)中的要求(即排放浓度限值为1.20kg/t),年排放量103.07t。
C、NOx污染源分析:NOx
主要产生于水泥窑的高温煅烧过程,根据近几年国内同类窖型、同等规模回转窖的实际监测数据类比,技改工程窖尾NOx的排放浓度为560mg/m3,吨产品排放量为1.61kg/t,符合《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915—1996)表3中的要求(即排放浓度限值为800mg/m3,吨产品排放量限值为2.4kg/t),年排放量2500.51t。
D、噪声污染源分析:技改工程生产过程中各种磨机、空压机、风机等工作时产生噪声,其声级一般在90~115dB,经车间封闭、基础减振、安装消声器等措施处理后,声级可降低10~25dB。
E、水污染源分析:技改工程循环系统循环水量为4560m3/d,损失水量为160m3/d,排污水量80m3/d。经污水处理设施处理后,用于厂内绿化、堆场及道路洒水等。
分析:技改工程污染源分析部分内容应以表格形式对废气、废水和噪声污染源进行详细描述,更加直观。另外还应补充水量平衡图。
(3)技改工程投产后区域污染物排放量的变化:
技改后区域内大气污染物排放量的变化情况见表3。
(4)技改工程“上大改小”方案污染物削减量:
根据徐州市人民政府(徐政函[2003)12号文),徐州市决定关闭本市范围内的小水泥企业11家(其中三家改造为粉磨站),压缩小水泥生产能力172万t,淘汰的小水泥企业的生产能力和污染物排放总量见表4。企业分布见图5。
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