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一.混凝土的冬季施工:
(一)冬季施工的不利影响:
冬季施工是指低温季节施工。混凝土在低温下,水化凝结作用大为减缓强度增长受到阻碍。当气温降到0度以下时,水泥的水化作用基本停止,气温降到零下2度时,混凝土内部的水分开始结冰,其体积大约膨胀9%,从而产生冰晶应力。此时的混凝土疏松,强度、抗裂、抗渗、抗冻能力都会大大降低,甚至丧失承载能力。同时减小了混凝土与钢筋的粘结力。因此《水工混凝土施工规范》规定:寒冷地区3天平均气温稳定在5度以下,或者最低气温在零下3度以下时;温和地区的日平均气温稳定在3度以下时,既属于低温季节,混凝土和钢筋混凝土施工就应采取相应的冬季施工措施。
(二)混凝土受冻时强度的变化规律:
受冻后的混凝土,如果在正温中融解,并重新结硬时,混凝土的强度可继续增长;新浇混凝土受冻越早,对强度增长越不利;在常温情况下浇筑7—10天后再受冻,混凝土解冻后,强度增长的最终值影响极小,甚至不受影响;此外,混凝土的坍落度越大,水灰比越大,受冻影响就越大。
(三)混凝土冬季施工常用措施:
1.浇筑时间安排:
一般安排在温度和湿度有利的条件下浇筑混凝土,争取在寒潮到达之前使混凝土的强度达到设计强度的50%,并且强度值不低于5—10MP。
2.创造强度快速增长条件:
在冬季采用高热或者快凝水泥,减小水灰比,掺加速凝剂和塑化剂,加速混凝土的凝固,增加发热量,提高早期强度。一般当气温在5度到零下5度之间时,可掺一定的氯化钙、硫酸钠、氯化钠等。但是氯化钠等氯盐因对钢筋有腐蚀作用,掺入量受限,一般不超过2—3%。
3.增加拌和时间:
冬季混凝土拌和时间通常为常温拌和时间的1.5倍,并且对拌和机进行预热。要求拌和温度:大体积混凝土一般不大于12度,薄壁结构不大于17—25度。同时控制,在各种情况下拌和温度应保证使入仓浇筑温度不低于5度。
4.控制热量损失:
在混凝土拌和、运输、浇筑中,应采取措施减少热量损失。例如,尽量缩短运输时间,减少转运次数,装料设备口部加盖,侧壁保温。在配料、卸运、转运站和皮带机廊道等处,增加保温设施。此外,应使老混凝土面和模板在混凝土浇筑前加温到5—10度,一般混凝土加热深度要大于10厘米。
5.对材料进行加热:
对混凝土的组成材料进行加热也是常用措施,当气温在3—5度以下时,可以加热水,但是,水温不宜高于60—80度,否则会使混凝土产生假凝。如果水按以上要求加热后,所需热量仍然不够,再加热干沙和石子。加热后的温度:沙不能超过60度,石子不能超过40度。水泥只是使用前一两天置于暖房内预热,升温不宜过高。骨料一般采用蒸汽加热。有的用蒸汽管预热,也有的直接将蒸汽喷入料仓中。这时,蒸汽所含的水量应从拌和加水量中扣除。
考试用书:2011年结构工程师考试用书
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