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供应物流管理

企业为了保证本身生产的节奏，必须不断组织原材料、零部件、燃料、辅助材料供应的物流活动，企业竞争的关键在于如何降低供应物流过程的成本，这是企业物流的最大难点。为此，企业供应物流就必须有效的解决供应网络、供应方式、零库存等问题。

(一)供应物流概述

供应物流是生产过程中物流的外延部分，受企业外部环境影响较大。供应物流包括原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供料运输。其系统结构如P148页图5-2所示。

1.采购

采购是供应物流与社会物流的衔接点。它是依据供应计划制订采购计划并进行原料外购的作业层，需要承担市场资源、供货方、市场变化等信息的采集和反馈任务。

2.供应

供应是供应物流与生产物流的衔接点。它是依据供应计划和消耗定额进行生产资料供给的作业层，负责原材料消耗的控制。

3.库存管理

库存管理是供应物流的核心部分。它依据企业生产计划的要求和库存状况制订采购计划，并负责制订库存控制策略和计划及反馈修改。

4.仓库管理

仓库管理是供应物流的转折点。它负责购入生产资料的接货和生产供应的发货，以及物料保管工作。

例：采购是( )衔接点。

例：供应物流的核心部分是( )。

例：物料保管工作是由( )负责。

A.采购 B供应 C库存管理 D仓库管理

(二)采购决策

1.采购决策的内容

主要包括：市场资源调查、市场信息的采集和反馈、供货方选择和决定进货批量、进货时间间隔。

采购批量在采购决策中是一个重要问题。一般情况下，每次采购的数量越大，优惠越多，同时因采购次数减少，采购费用也会相应减少。但是单次进货数量过大，容易造成积压，仓储管理费用增加。如果每次采购的数量过小，在价格上得不到优惠，并且要承担因供应不及时而造成停产待料的风险。因此，如何控制进货的批量和进货时间间隔，是采购决策应解决的问题。

2.经济订购批量

经济订购批量，实际上就是两次进货间隔的合理库存量，即经常库存定额。根据经常库存定额和安全库存量，就可确定最高库存量和最低库存量这两个数量的界限。经济订购批量模型(Economic Order Quantity，简称EOQ模型)是由确定性存储模型推出的，进货时间间隔和进货数量是两个最主要的变量。运用这种方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。

库存物资的成本包含了物资价格、采购费用和保管费用，采购费用与采购次数成正比，与一次采购量无关。而保管费用会随采购量的增加而增加。物资库存发生的费用与订购批量的关系由P150页图5-3表示。

在确定经济订购批量时，必须考虑采购批量与材料购储成本之间的关系，寻求总费用最低，才能获得最佳经济效果。库存物资的总费用公式如下：

Ct=C1× Q/2+C2×(U/Q) +C3×U

其中，C1--每单位货物储量的保管费用;

C2--每次采购费用;

C3-一某种货物的单价;

U-一该种货物的年需要量;

Q--该种货物的每次采购量;

Ct--该种货物购储成本(总费用)

将上式对Q求一阶导数，求得使Ct最小的经济订货批量

接例1：若工厂按批量300吨定货，则全年储存费用为( )。

解：4000×12%×(300/2)=72000元

(三)供应存货的库存控制

为保证生产的正常进行，供应物流必须有一定数量的储备，这种储备包括两方面：1)正常库存：是各环节不发生断货情况所需要的最低库存水平。

2)安全库存：它是一种额外持有的库存，是在发生意外事故供应活动受到阻碍时，保证生产平衡运行而设置的物料库存水平。

1.准确预测需求：这里的"需求"，是指以企业生产计划对各类物资的需求为依据确定出的物资供应需求量。因此，制订切实可行的生产计划，确定合理的物资消耗定额，是做到准确预测需求的关键。

2.库存控制

1)库存的性质

在研究库存系统性质时，需求、补给、约束和成本是任何库存系统都共有的组成部分。

需求是指从库存中提取物品。可按数量、需求率和需求模式进行分类。如果不同时期的需求量相同，则为不变需求，否则便是可变需求。当需求量已知时，该系统称为确定型系统;当需求量未知，但可以确定其概率分布时，该系统称为概率型系统。概率分布可以是连续的，也可以是不连续的。需求率指单位时间从库存中提取物品的数量。需求模式是指物品出库的方式，例如，物品在期初、期末出库，在整个期间均匀出库等。

需求又可分为独立需求和相关需求两种。当某一物品的需求量和其他物品的需求量之间没有关系时，这种需求叫独立需求，如成品、消耗品和维修用品等。相关需求是指与其他某项或数项物品有关的需求，它是需要制造某一其他物品时对零件的需求。独立需求物品通常采用连续或定期库存系统来控制，而相关需求的物品最适宜采用"物料需求计划系统来控制。

补给是指将物品加入库存，可以按数量、模式和前置时间进行分类。补给供应量是指被接收入库的订货量。根据库存系统的不同类型，订货量可以是不变的，也可以是可变的。补给供应模式是指物品以什么方式加入库存，如有瞬时的、均衡的和分批的方式。补给供应的前置时间是指从决定补给某项物品到它实际加入库存之间的延续时间。

约束是指由管理或实际环境施加于库存系统的限制。如仓容的约束可能限制库存的数量，管理当局把奖金的约束加于库存投资金额或对某些物品采取不准缺货的策略。

成本是指维持库存和不维持库存所花费的代价。库存成本是与库存系统的经营有关的成本，由购入(订购)成本、生产准备成本、储存成本和缺货成本(亏空成本)四部分组成。

2)库存的目标

企业各部门对物料管理所涉及的目标并不一致，见P152页表5-1，对库存的态度也不相同，见P153页表5-2。库存问题是企业内部不同职能部门间矛盾的根源，这种矛盾是由于不同的职能部门在涉及存货使用上承担不同任务而引起的。

例："如果总是缺货或无足够的品种，不能用空的货车去销售，那样就不能留住客户"，这是( )部门对库存的态度。

例：有效的批量是( )部门的库存目标。

库存的目标应归结为：使库存投入最少，对用户的服务水平最高和保证企业的有效经营。

库存控制系统是解决订货时间和订货数量问题的常规联动系统。一个有效的库存控制系统要达到下列目的：保证获得足够的货物和物料;鉴别出超储物品、畅销品和滞销品;向管理部门提供准确、简明和适时的报告;花费最低的成本金额等。

(四)准时制采购

1.概念和意义

准时制采购是企业内部准时制系统的延伸，是实施准时制生产经营的必然要求和前提条件，它的极限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。

准时制采购具有以下意义：

1)可以大幅度减少原材料与外购件的库存。根据国外一些实施准时制采购的企业测算，原材料与外购件的库存可降低40%--85%。这对于加快流动资金周转具有重要意义。

2)可以保证所采购的原材料与外购件的质量。

3)降低了原材料与外购件的采购价格。由于供应商和制造商的长期的密切合作以及简化手续，可以使价格得以降低。

2.准时制采购的策略

主要包括：

1)减少供货商的数量。最理想的情况是单源供应，即某种原材料或外购件只从一个供货商处采购，在日本，有98%的准时制采购企业都实行单源供应。

2)小批量采购。批量小将使送货频率增加，从而引起运输物流费的上升，因此，必须相应改善供货物流。

3)保证采购的质量。应由供货商负责，这就从根本上保证了供货的质量。

4)合理选择供货方。由于准时制采购实行单源供应，选择合格的供货商成为关键。必须综合考虑各方面因素，而不应该像传统方式那样把价格作为唯一因素。

5)可靠的送货和特定的包装要求。送货可靠性主要取决于供货商的生产能力、运输条件和应变能力。 包装应该方便运输和装卸搬运如采用标准的而且是可重复使用的容器等。

可见，实施准时制采购不但取决于企业内部，而且取决于供货商的管理水平，取决于全社会的管理水平，因此在实施的过程中，必须全面地考虑各种因素才能作出正确的决策。

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