注册监理工程师

【提问】地面起砂的原因一般会有哪些?请老师帮助分析一下。站在施工与监理的角度，怎么进行处理。谢谢。

【回答】

水泥地面起砂的原因:

1、水灰比过大

科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。

2、施工工序不当

由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性;如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。

3、养护不适当

水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

4、使用时间不当

工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。

5、水泥混凝土受冻

水泥混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。

6、原材料不合格

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的粘结，也容易造成地面起砂。

7、施工环境不当

冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施，如果不采取正确的排放烟气措施，燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层，它和水泥混凝土表面接触后，与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的碳酸钙，其不仅本身强度很低，而且还阻碍水泥水化反应正常进行，从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。

起砂的起砂的起砂的起砂的预防措施预防措施预防措施预防措施

1、严控原材料严控原材料严控原材料严控原材料 (1)水泥的选用 在水泥品种的选择上应优先选用普通硅酸盐水泥。因为普通硅酸盐水泥具有水化热高、抗冻性好且早期强度增长较快、安定性好等优点，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。特别要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥强度等级、品种是否一致。严禁使用存放期超过3个月的过期水泥及受潮、结块水泥。对进场使用的水泥必须进行安定性及强度试验，合格后方准使用。 (2)细骨料的选用 应严格控制不得使用细砂，宜采用中粗或粗砂，采用细度模数在3.0～2.3之间的中砂且含泥量不应大于3%.因为使用细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易开裂，保水性也差，不利于地面砂浆压光。

2、严格控制水灰比严格控制水灰比严格控制水灰比严格控制水灰比 水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。在工程施工中，要适当控制水灰比，使砂浆处在半干硬性状态，用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm.

3、控制好施工工艺控制好施工工艺控制好施工工艺控制好施工工艺 (1)水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。 (2)水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。 (3)掌握好压光时间，一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷;第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。

4、做好养护工作做好养护工作做好养护工作做好养护工作 产品的保护和养护尤为重要，水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定，即看见表面开始泛白，用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增长要求。 严禁在强度较低时过早使用，如若使用势必中断养护，影响强度增长，面层则遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的磨擦、扰动，以保证强度的抗磨性。

5、切实重视冬季施工切实重视冬季施工切实重视冬季施工切实重视冬季施工 冬季有冰冻现象，切实保障地面的冬季施工。水泥地面一般面积大，面层薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻，必须确保施工环境的温度应在5℃以上。 除此之外，冬季使用炉火升温时，要架设烟囱向室外排放烟气，切勿在新做的水泥地面上生炭火升温。因为燃烧会产生二氧化碳气，它将与水泥水化后生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙起化学反应(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O)，生成有害物质碳酸钙，它能阻碍水泥的水化作用，导致面层强度急剧下降，从而造成地面起砂。 以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生水泥砂浆面层起砂的质量问题。

起砂的治理方法起砂的治理方法起砂的治理方法起砂的治理方法

1.地面起砂面积不大且不严重地面起砂面积不大且不严重地面起砂面积不大且不严重地面起砂面积不大且不严重 (1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。 (2)清理面层，再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净，最后在湿润面层上(但不得积水)，用纯水泥浆罩面、压光、适时养护。

2.大面积起砂大面积起砂大面积起砂大面积起砂现象的治理现象的治理现象的治理现象的治理 用107胶水泥浆修补。操作顺序为：首先清除浮砂并冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量107胶制成的腻子嵌平→107胶加水(约一倍水)搅匀刷地面一遍，以增强与地面的粘结力→用107胶水 泥浆分层涂刷3～4遍(室温控制在l0℃以上，因为当室内温度低于l0℃时，107胶将变稠甚至会结冻。如若结冻施工时应提高室温，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。)。特别值得注意的是：107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右，多了强度会降低，少了影响粘结力。 107胶水泥浆重量配合比的底层胶浆比为水泥：107胶：水=1：0.25：0.35;面层胶浆比为水泥：107胶：水=1：0.2：0.45.养护2～3d后，再用细砂轮打磨、上蜡。但必须注意的是：首先在施工处理前，应将水泥地面全面检查一遍，对起砂部位不能遗漏，尤其是受冻部位;再者是要严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。

3.严重起砂且面积很大严重起砂且面积很大严重起砂且面积很大严重起砂且面积很大 将面层全部剔除、翻修处理。操作顺序为：剔除面层、清理浮砂→表面凿毛、湿润→用素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)刷一遍，增加地面粘结力→用1：2水泥砂浆铺设面层，严格做到随刷浆随铺设面层→压光、适时养护。

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