一级建造师

1d420117民航机场施工过程中的质量保证体系及措施

知识点一：质量保证体系

(一)自检体系组成

(1)项目经理部下应设质量安全部，在项目经理和总工程师的领导下负责工程质量的检测、验收。

(2)工地试验室作为工程施工自检体系的核心部门，在质量检测科领导下工作。

(3)工程自检人员包括：项目经理、总工程师、责任工程师、质量检查人员、试验人员、检测人员、记录人员和内业人员等。

(二)质量保证体系工作职责

(1)检查和控制施工组织计划方案的实施，做好工程质量目标细化分解方案的落实和执行工作，并对设计文件负有复核责任。

(2)对工程(包括单项工程)的开工准备情况进行自检自查，提交工程开工报告及有关的开工准备资料，向监理工程师报批。

(3)在工程实施过程中，对各种原材料、半成品及每道工序或工艺过程进行严格的检查控制。

(4)对重点部位、重要工序、关键环节，设专人负责管理，负专门的质量责任。

(5)负责混凝土搅拌站和基层混合料拌合站的质量监控。

(6)按施工合同及有关规范要求的项目、程序、方法、频率、时间进行试验检测工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。

(7)自检体系人员根据自己的职责，进行现场管理，不得出现空位及漏检、漏查现象。

(8)负责已完工工序或完工分项工程的自检、报验，施工原始记录的整理、存档。

(三)质量保证体系工作程序

1.开工前负责

(1)原材料的试验、配合比设计及定位放线测量工作的校验。

(2)施工准备情况的自检自查。

(3)开工报告的报批。

2.施工过程中负责

(1)进行工序及工艺过程的试验检测控制。规范操作方法，改进和提高工艺水平，控制工程的质量标准。

(2)记录、整理施工原始记录。

(3)对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。

(4)对工程施工过程中出现的各种影响工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。

(5)负责落实雇主、监理工程师关于工程施工及质量的要求或指令。

3.工程竣工后负责

(1)对工程进行自检评定。

(2)完成竣工报告。

(3)负责工程质量责任期内出现的质量缺陷问题的处理。

(4)完成竣工资料。

(5)配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和竣工验收工作。

知识点二：质量保证措施

(一)组织保证措施

(1)项目经理部设质量检测科，由专职质检工程师负责(试验、测量人员参加)，对施工队的各项施工内容进行检查评定。

(2)各施工队设质检组和专职质检员，严格按“自检、互检、交接检、日检、周检、月评比”开展活动，以消除质量隐患，确保工序质量。

(二)制度保证措施

(1)强化全员质量意识。紧密结合本工程的实际情况，以开展讲课及现场会等形式。真正做到“项目经理关注质量，管工程的负责质量，管技术的控制质量，管操作的保证质量”。

(2)完善岗位责任制，明确各部门的职责。

总工程师负责对工程技术人员的业务培训及考核;组织制定总体工程及子项目工程施工的技术方案;组织工程技术人员熟悉和领会施工图纸;组织对易发生质量问题的因素进行分析，并确定预防对策及解决方案;当工程质量或工序质量出现问题时，实行责任工程师、现场施工员一票否决权，有权制止和责令停工与返工。

责任工程师负责对施工队进行技术交底和上岗前的施工操作培训与考核。施工人员经培训和技能考核合格，方可上岗作业。

(3)做好隐蔽工程施工记录，严格隐蔽工程的检查验收制度。只有在自检合格，监理工程师复检验收合格后，方能进行下道工序的施工。

(4)工程施工所用的计量器具必须经计量部门鉴定合格后方可使用。搅拌站的施工配合比只有试验室根据材料情况，才可以进行调整。试验室每天要进行至少两次的计量检查和随机维勃稠度抽查。

(5)完善质量保证体系。由专职质检工程师、试验员及测量员组成质检组，具体负责对各道工序及成品(半成品)的检测验收，监督施工工艺的贯彻执行情况，并将跟踪检查情况及时反馈，向项目经理、总工程师提供质量动态信息，使整个建设工程项目全过程、全方位处于有效的质量监控之下。

为保证工程质量，严格实行“五不施工”和“三不交接”制度，即：施工图纸未复核不施工;测量资料未校核不施工;技术交底不清楚不施工;材料无合格证不施工;上道工序未经检测验收，下道工序不施工。无自检资料不交接;无专职质检人员验收签字不交接;无施工记录不交接。

(6)实行奖优罚劣制度。

(7)施工期间，实行每日工地例会制度。及时讲评施工中执行规范和操作规程的情况，安排第二天的施工任务，解决施工过程中存在的问题。

(三)技术保证措施

(1)组织专业技术人员学习图纸，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。及时参加由雇主、设计单位、监理工程师组织的图纸会审会议。

(2)对施工人员进行技术交底，使施工人员技术要求、质量标准和操作规程，使施工人员明确每道工序的工作标准及成品(半成品)质量指标，以便科学的组织、合理安排施工作业。

(3)为保证施工的顺利展开，进场后及时与雇主、监理工程师等有关部门和人员取得联系，接收场区内雇主提供的施工控制桩和水准点，共同进行复测。

(4)在工地建立试验室。试验、检测设备进场安装完成后，立即报请计量技术监督局进行校核和鉴定，取得使用合格证后，投入试验、检测工作。首先进行原材料试验，水泥稳定碎石基层、水泥混凝土配合比方案优选，并报业主、监理工程师审批。

(四)材料保证措施

(1)原材料供应场(厂)由质检科、试验室和材料部门相关人员共同确定，只有经检测、试验合格的材料方可使用。

(2)试验室在规范要求的基础上对进场工程材料增加检验频率，杜绝不合格材料进场。

(3)对材料验收人员和检测人员实行材料质量责任追究制度。

(4)无条件服从业主、监理工程师及设计单位对工程材料质量的监督。

(5)所有进场的水泥、沥青、钢材，砂、碎石及外加剂，必须索要原始材质化验单，经工地试验室复试合格后，并抽送业主、监理工程师指定的试验中心检测合格后，方可进场使用，同时定期、不定期地随机分批抽查。

(6)每批进场水泥验收时要做好抽查、检验记录。对不同时间进场的水泥分库、分罐储存，设明显标识，遵循“先进先用”的原则。

(7)对进场的砂、碎石等材料要按品名、规格分类堆放并设标识牌，填写《现场验收记录》。当遇雨天或有其他不宜材料进场的原因时，暂停进料，防止污染。

(8)对材料采购全过程按设计规定进行控制，确保采购的材料质量符合规定要求。现场材料的贮存、保管设专人、专库，并认真填写《入库单》。

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（责任编辑：lqh）

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