注册设备监理工程师

概述

机器设备的寿命是指设备从开始使用到淘汰的整个时间过程。

一、自然寿命

自然寿命(物理寿命)指设备在规定使用条件下，从投入使用开始到因物质损耗而报废所经历的时间。

1.自然寿命受有形磨损影响：摩擦损耗为主的，根据磨损寿命来确定;受疲劳载荷作用的，根据疲劳寿命来确定。

2.设备的正确使用、维护和修理可以延长自然寿命。

二、技术寿命

技术寿命指设备从投入使用到因技术落后而被淘汰所经历的时间。

第Ⅱ种无形磨损可缩短技术寿命;设备现代化改造可延长其技术寿命。

三、经济寿命

经济寿命是指设备从投入使用到因继续使用不经济而退出使用所经历的时间。

经济寿命受有形磨损和无形磨损的共同影响：

1.自然寿命后期，设备老化(主要是磨损)，维修、能源消耗费用越来越高，依据设备的维持费用所确定的更新周期，即设备的经济寿命。

2.第Ⅰ种无形磨损引起更新成本降低，更换新设备比维护旧设备更加合算。

3.第Ⅱ种无形磨损也直接影响寿命，从效率、能源消耗角度，使用旧设备经济上不合算。

磨损寿命

磨损寿命：磨损发生在具有相对运动的零部件，如轴承、齿轮、机床导轨等，磨损破坏零部件的配合尺寸和强度，磨损量超过允许极限时，导致设备的失效。

一、磨损的基本概念

磨损是指固体相对运动时，在摩擦的作用下，相对运动表面上的物质不断耗损的现象。主要表现形式是物体尺寸或几何形状的改变，表面质量的变化，使机器零件丧失精度，而影响机器的使用寿命和可靠性。

二、典型的磨损过程

(一)典型的磨损过程

正常磨损过程分三个阶段;

从磨损规律分析得出结论：

(1)设备使用合理，加强维护，可以延长正常使用阶段的期限，保证加工质量和提高经济效益。

(2)对设备要定期检查，在进入急剧磨损之前进行修理，以免设备遭到破坏。

(3)正常磨损阶段的磨损量与时间或加工数量成正比，所以可以通过试验或统计方法计算出正常条件下的磨损率和使用期限。

(二)磨损方程

1.第Ⅰ阶段磨损方程：Δt1时间很短，在寿命计算中省略。

2.第Ⅱ阶段磨损方程：基本是一段直线，这一段直线的斜率tgα为磨损速度，也就是磨损强度。磨损曲线达到B点，标志设备磨损寿命终结。

3.简化的磨损方程：

Δt1≈0，磨损曲线简化为下面形式，S0≈Smin，磨损寿命T≈Δt2。

设计变更的监理

在设备的制造过程中，因为各种原因经常会有设计变更的问题。

①对设计修改(包括承包商、雇主和监理单位对设计的修改意见)，应邀请设计单位研究确定后提出修改通知，并经总监理工程师和雇主会签后，交承包商执行。

②对制造现场的有关变更，经监理工程师和雇主征得设计人员同意后，由承包商向设计单位办理洽商。

③监理工程师会签有关各种设计变更时，应侧重审查对设备质量是否有不良影响，如发现有不良影响时应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向雇主反映。

④各种设计变更均需按程序执行。

质量监理例会

为充分发挥监理单位协调工作的作用，做到质量目标动态跟踪管理，应组织召开监理例会、专业性监理会议和分析会议。

1.监理例会

定期召开由承包商、监理单位、雇主三方参加的监理例会。每次例会将针对近期出现的质量问题重点协调解决，将会议内容写成会议纪要，经各方签认后成为正式文件。

2.专业性监理会议

根据工程需要组织召开一些专业性的协调会议，会议纪要经各方签认后成为正式文件，

3.分析会议

监理单位内部定期召开会议，讨论各专业监理工作中的问题，贯彻项目总监理工程师的意图。

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