试验员

隔离设施质量检测

外观质量的检测

外观质量通常用目测。手感来判断、必要时可用卡尺来测量外观缺陷的大小。

槽钢的表面不得有气泡、裂纹、疤痕、折叠、夹杂和端面分层缺陷，否则会因此产生大气腐蚀，整张网面要求平整、无断丝，网格元明显歪斜。

钢丝防腐处理前表面不得有裂纹、斑痕、折叠、竹节及明显的纵面拉痕，且钢丝表面不得有锈。

钢管防腐处理前不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。

冷弯型钢及Y型钢防腐处理前表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层缺陷，

允许有不大于公称厚度的10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤和压人的氧化铁皮。

混凝土立柱表面要求密实、平整，元裂缝、翘曲。如有蜂窝、麻面，其面积不超过同侧面积的10%。

刺钢丝表面不得有锈蚀、擦伤、折迭，以保证其外观效果。如产生表面缺陷应采取适当措施修复，保证其质量。

立柱混凝土损边、掉角长度不超过5cm。此外焊接部位不得脱焊、虚焊、焊点树枝符合设计要求。

镀层质量检测

隔离栅的镀层质量检测内容主要包括镀层附着量、镀层均匀性、镀层附着性。隔离栅配件的镀层附着量一般用磁性测厚仪测量，其镀锌层厚度要求见表7-8。对于各网片的镀锌层质量可采用三氯化锑(SbCl3)法测量)

隔离栅配件镀锌层厚度

隔离栅配件镀锌厚度立柱、斜撑、连接件螺栓、螺母、垫圈

镀锌层平均厚度(um) ≥85.0≥50

镀锌层局部厚度(um)≥61≥39

1.镀层附着量试验方法

(1)试样的准备

用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径数值相同的低碳钢丝，与网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀3根，每根长度300～600mm。

从检验的每批镀锌钢管中任取1根钢管，在其两端及中部(应切取其他试样后)，各截取30～60mm长(视规格大小决定)的管段作为试样。从检验的每批卷边槽钢及内卷边槽钢中任取1根，在其平坦面上截取3块试样，每块的面积不小于10000mm2，对于不规则形状断面的立柱，用一定厚度的钢板，与立柱在同一工艺条件下镀锌，同时镀3片，每片面积不小于10000mm2。试样表面不应有粗糙面和锌瘤存在。

用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面，再用乙醇淋洗，清水洗净，并在截取试样两端的端面上涂上清漆(苯酚)，然后很好地干燥。

(2)试验溶液的配制

将三氯化锑(SbCl3)32g或三氧化二锑(Sb2Cl3)20g溶于1000ml相对密度为1.18以上的盐酸中配制成原液。试验前将5ml原液加到100ml比重为1.18以上的盐酸里，作为试验溶液。

(3)试验方法

用天平称量已除污的试样质量，钢管和钢板试样精确到0.01g，钢丝试样精确到0001g。

将称量后的试样浸人试验溶液中，每次浸人一个试样，液面须高于试样。网片试样比容器长时，可将试样做适当弯曲或卷起来，在测定过程中溶液温度不得超过38oC。

当试样浸于溶液中，氢的发生变得很少，镀锌层已消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干，待干燥后再在天平上称重，钢管和钢板试样精确到0.01g，钢丝试样精确到0.001g

对于钢丝试样，测量去掉锌层后的直径，两个相互垂直的部位各测一次，取其平均值。对于钢管试样，测三个壁厚，取平均值。对于钢板试样，测三个板厚;取平均值。

试验溶液只要在能容易地除去锌层的情况下，可以重复使用。

2.镀层均匀性试验方法

(1) 试样的准备

从检验的每批镀锌网片中，任取一张，在不同部位共剪取三根(包括结点在内)，每根长度不小于150mm。从检验的每批立柱中，任取3根，每根长度不小于150mm。

试验前试样应先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗(必要时再用氯化镁糊剂轻擦)，除去所粘脏物及油脂，再用净水冲洗井用脱脂棉花或净布擦干。

(2)试验溶液的配制

试验溶液是用约33g结晶硫酸铜(CuSO4·5H20)或约36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸馏水中制成。再加过量的粉状氢氧化铜[Cu(OH)2或碱性碳酸铜[CuCO3(OH)2]并搅拌，以中和游离酸。然后静置24h后再过滤澄清。

加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10g，从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。如加入碱性碳酸铜(化学纯)，则要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g，但需静置48h后过滤。

在温度180C士2℃时，试验溶液的比重为1.186～1.188，比重计的量程应为1.100～

1.200比重偏大时加蒸馏水稀释，比重偏小时加经中和后的较浓溶液调整。

(3)试验用容器

验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。

容器的内部尺寸必须使试样浸入溶液后与容器的任何一壁至少保持有2mm的间隙。溶液高度不小于100mm，溶液内溶解的锌达到5g/L时应更换溶液。

(4)试验步骤 试件浸置时间与次数 表7-9

品 名浸置时间(min)次 数

网 片Ⅰ

11

Ⅱ2-3

柱、连接件15

将清洁的试样轻轻地浸置在静止的温度为18OC士2OC的试验溶液中央，此时不得搅拌溶液，试样不得互相接触，按表7-9规定的时间与次数浸置。每次浸置后，平稳地取出试样，立即在流动的清水中清洗，并用脱脂棉花、净布或软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干，然后立即重新浸人溶液，重复上述操作。

(5)终点的判断 注：钢丝直径不大于2.2mm,

试样的钢基上析出有光亮的附着牢固的金属铜 次数为2，否则为3

时为达到终点，下列情况为未达到终点：

①析出有光亮的附着牢固的铜，但其面积不大于5mm2仅适用于网片试样)。

②用钝的器件(如刀背等)能将析出的铜除去且在铜下显现出锌层(为判断铜下面是否有锌层，前在此处滴上数滴含有0.16%氯化锑的稀盐酸，有锌层时有活泼的氢气产生)。

③在距试样端部25mm以内及离溶液面10mm的部位有铜析出。

合格与否判定按表7-10规定的时间及次数，浸置后达不到终点时为合格。

3.镀锌层附着性试验方法

(1)试样准备

用厚度与立柱壁厚相同的钢板，与立柱在同～工艺条件下镀锌，同时镀3块，每块面积不小于10000mm2。

用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径相同的钢丝，与网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀3根，每根长度不小于表7-10规定，试验前可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或铜的垫板上，以木锤或橡皮锤轻轻打直，矫直时试样表面不得有损伤。

(2)试验装置

锤击试验装置试验用的锤子应安装在稳固的木制台上，试验面应保持与锤底座同样高度并与其处于同一水平面上。

试样准备 表7-10

钢丝直径

(mm)样式最小长度

(mm)芯棒直径为钢丝直径的倍数缠绕圈数

不少于

2.035056

>2.0-3.060076

>3.0-4.080076

注：芯棒直径不允许有正偏差

(3)试验方法

锤击试验试件应放置水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击五点，检查锌层表面状态。打击点应离端部10mm以外，同一点不得打击两次。

缠绕试验(将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在直径为口的芯棒上)。一般在10℃～35℃的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23℃士5℃。

缠绕、松解的速度应均匀一致，一般应为每分钟不大于60圈;必要时可减慢试验速度，以防止温度升高而影响试验结果，缠绕圈数为5～10圈/min。为确保缠绕紧密，缠绕时应在试样自由端施加不大干线材公称抗拉强度相应试验力的5%。

锤击试验后，要求镀锌层不剥离、不凸起为合格。

缠绕试验后，镀锌层不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度为合格。

1.一般要求

供方应提供本批构件原材料生产厂出具的质量证明。需方认为有必要时，有权要求对制造本批隔离栅构件的基底材料取样进行力学性能或化学分析试验。

隔离栅网片、立柱(包括斜撑、门柱)等应成批检查，每批应由同时交货的或同时生产的同一基底材料、同一规格尺寸、同一表面处理的产品组成。一批网片数不大于2000m2，一批钢管、型钢及混凝上立柱数不大于500根。

2.检查和验收

产品质量由供方质检部门进行检验，产品检验符合本标准的要求后方可出厂。需方有权按本标准的规定进行检查和验收，也可按双方协商的要求进行检查和验收。

3.复验与判定规则

任何检验如有一项试验结果不符合本标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使只有一个指标不合格，则整批不得交货。供方有权对复验不合格的产品重新处理或分类，然后作为新的一批再提交检验。

立柱、斜撑、钢板网的厚材料性能的检测与要求可参照护栏波形梁产品的质量检测。钢丝的原材料性能的检测要符合GB3181的有关规定，其中钢丝的拉力试验按《金属拉力试验法》(GB 228-87)进行。

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