一级造价工程师

为了帮助考生系统的复习2012年造价工程师考试课程全面的了解造价工程师考试教材的相关重点，小编特编辑汇总了2012年造价工程师考试辅导资料，希望对您参加本次考试有所帮助！

一、机械设备及其分类

--机械设备种类很多，通常按其功用可分为：

切削（机床）设备、锻压设备、铸造设备、起重设备、输送设备、电梯、泵、风机、压缩机、工业炉、煤气发生设备及其他机械等。

二、机械设备安装

（一）安装准备工作

1、技术设备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

包括：

（1）       准备好所需机具、材料，及时将所安装的机械设备运到现场；

（2）       设备开箱检查；

（3）       设备拆卸、清洗和润滑。

设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理，除锈方法可按表4.1.1选用。

表4.1.1 金属表面的常用除锈方法

金属表面粗糙度 Ra (μm)	常 用 除 锈 方 法
＞50	用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布、喷砂或酸洗除锈
50～6.3	用非金属刮具、油石或粒度150号的砂布沾机械油擦拭或进行酸洗除锈
3.2～1.6	用细油石或或粒度为150～180号的砂布沾机械油擦拭或进行酸洗除锈
0.8～0.2	先用粒度为180号或240号的砂布沾机械油擦拭，然后用干净的绒布沾机械油和细研磨膏的混合剂进行磨光

--装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。

设备润滑。

--设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。

润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。

加入设备前，润滑油必须过滤，所加油量应达到规定油标位置；

所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

--特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑--使用润滑脂，密封简单，不易脏污，不必常加换润滑脂。

同时，润滑脂受温度影响较小，对荷载性质、运动速度的变化有较大适用范围，在垂直润滑面上不易流失。

（二）设备基础

1、基础的施工

2、设备基础

（1） 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

（2） 设备安装前应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

（3） 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保持完好；放置垫铁等部位的表面应凿平。

（4） 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

（5） 地脚螺栓

地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

--也常使用环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓及使用胀锚螺栓来固定机械设备。

地脚螺栓的长度应符合施工图的规定。地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

（6）垫铁。

垫铁的作用：通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

1）垫铁的分类及适用范围。

常用的垫铁有平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。

--平垫铁（又名矩形垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；

--斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位；

--承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢固。

--螺栓调整垫铁，只须拧动调整螺栓即可灵敏调节设备高低。

2）垫铁放置应符合以下要求：

--每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

--相邻两组垫铁距离一般应保持500 ~1000mm。

--每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜垫铁下面应有平垫铁。

--不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；

承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢；

承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。

--每组垫铁总数一般不得超过5块，并将各垫铁焊牢。

--在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间，且不宜小于2mm，以免发生翘曲变形。

--同一组垫铁几何尺寸要相同。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

3）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

（三）设备安装

1、设备吊装。

2、设备找平与找正。

3、设备在安装位置上的检测。

4、机械装配

（1） 螺栓连接的防松装置。

螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

（2） 键连接。

键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。

键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

（3） 滑动轴承装配。

滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

（4） 滚动轴承装配。

包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

先将轴承中防锈油脂和脏润滑油脂掏出，然后放入热机油中，洗去残油，再用煤油冲洗。最后用汽油洗净，并用棉布擦干。

轴承清洗后，要检查其是否转动灵活，间隙是否合适，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺或碰伤、裂纹等缺陷。

（5） 齿轮传动机构。

齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点，因此应用十分广泛。

（6） 蜗轮蜗杆传动机构。

蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（7） 联轴节。

联轴节（又称靠背轮）主要用于将两根轴相互联接，以便传递原动机的扭转力矩，也可以用于轴与其他零件相互联接。

联轴节分为固定式和可移动式两大类。

（四）设备检验、调整与试运转

1、设备的检验与调整。

2、机械设备的试运转。

（1） 试运转前的准备工作。

（2） 设备试运转内容和步骤。

--先单机、后系统；先空负荷，后有负荷；在联动试运行。

三、泵的安装

（一）  泵的种类及型号表示法

国产泵的型号表示法

（1） 离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵的型号表示方法为：

（二）  几种常用泵的种类、特点及用途

1、离心泵的种类、特点及用途

离心泵的基本性能参数为：

--流量Ｑ（m3/h，L/h）、扬程Ｈ（m）、必需汽蚀余量Δhr(m)、转速n(r/min)、轴功率N和效率η。

（1） 单级离心水泵。

--适用于输送温度在80~100℃以下的清水及无腐蚀的液体，流量一般为 5.5~300m?/h，扬程为8~150mH2O，是一种最常见的离心水泵。

（2） 多级离心水泵

1）  分段式多级离心水泵。

--主要用于矿山、工厂和城市输送常温清水和类似的液体，一般流量为5~720m3/h ，扬程为100~650mH2O ，这种泵相当于将几个叶轮装在一根轴上串联工作。

2）  中开式多级离心泵。

--主要用于流量较大、扬程较高的城市给水、矿山排水和输油管线。此泵相当于将几个单级蜗壳式泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级离心泵。

--主要由泵体、泵盖、泵轴、数个叶轮、轴承、轴承密封、联轴器等组成。

（3）自吸离心泵

所谓自吸离心泵就是具有自吸能力的离心泵。普通离心泵要在吸入管和泵体内灌入液体排出空气，才能启动抽送液体。自吸离心泵除第一次启动前在泵内灌入外，再次启动不用再灌注就能正常抽送液体。

--自吸离心泵适用于启动频繁的场合，如消防、卸油槽车、酸碱槽车及农田排灌等。

（4）离心式井泵。

--用于从井下抽取地下水，专供城市、矿山企业给排水、农田灌溉和降低地下水位等。--根据井水水面的深浅程度，离心式井泵又可分为深井泵和浅井泵两种。

① 深井泵。用于深井中抽水。深井的井径一般为100~500mm，泵的流量为8~900m3/h ，扬程10~150mH2O左右。深井泵多属于立式单吸分段式多级离心泵。

② 浅井泵。 用在浅井中抽水以及城镇、工矿、农垦、牧场大口径提水等。浅井泵的主要工作部分只装一个工作叶轮，因此扬程较低。它主要由泵体、排出口、扬水管、电机座、电动机组成。

（5）潜水泵。潜水泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入水中进行抽吸和输送水的一种泵，

--被广泛应用于工矿企业、城市给排水和污水处理等。

1）深井潜水泵。主要用于从深井中抽吸输送地下水，供城镇、工矿企业给水和农田灌溉。井径一般为100~500 mm，流量为5~1200m3/h，扬程为10~180mH2O。

2）作业面潜水泵。主要用于工矿企业、建筑工地的浅井给排水和污水处理等。

作业面潜水泵通常是可移动式，其结构形式多为立式单级潜水泵，叶轮有离心式，也有轴流式或混流式的。

（6）离心式锅炉给水泵及冷凝水泵。

1）  离心式锅炉给水泵。

离心式锅炉给水泵是锅炉给水专业用泵，也可以用来输送一般清水。

--锅炉给水泵对于扬程要求不大，但流量要随锅炉负荷而变化。

2）  离心式冷凝水泵。

它是专供输送水蒸汽冷却后的冷凝水用泵，是电厂的专用泵，多用于输送冷凝器内聚集的凝结水。

--由于冷凝器内部真空度较高，因此要求有较高的气蚀性能。

3）  热循环水泵。

--主要用于化工、橡胶、电站和冶金等行业，输送100~250℃的高压热水，但泵的扬程一般不高。

(7) 离心式油泵。

--离心式油泵主要用于石油、石油化工行业输送石油和石油产品，按输送油液温度的不同可分为冷油泵（低于200℃）和热油泵（高于200℃）；按结构形式和使用场合可分为一般离心油泵，筒式离心油泵和管道油泵等。

（8）离心式杂质泵。

--离心式杂质泵用于输送液体介质，如泥浆、灰渣、矿砂、糖汁、饲料、煤水、胶粒、粪便等固体或悬浮物的液体。它广泛应用于化工、矿山、冶金、城市污水处理等行业。

按输送介质不同，离心式杂质泵可分为泥浆泵、灰渣泵、砂泵、煤水泵、胶粒泵、糖汁泵等。

(9) 离心式耐腐蚀泵。

--离心式耐腐蚀泵用于输送酸、碱、盐类等含有腐蚀性的液体。

泵的过流部件必须采用耐腐蚀材料制作。这类泵广泛应用于化工、石油化工和国防工业。

离心式耐腐蚀泵的流量为2~400m3/h ，扬程为15~105mH2O。

离心式耐腐蚀泵均为单级单吸悬臂式结构。

(10) 屏蔽泵。

--屏蔽泵又称为无填料泵。

屏蔽泵既是离心式泵的一种，但又不同于一般离心式泵。其主要区别是为了防止输送的液体与电气部分接触，用特制的屏蔽套（非磁性金属薄壁圆筒）将电动机转子和定子与输送液体隔离开来，以满足输送液体绝对不泄漏的需要。

--由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，因此特别适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性及极为贵重的液体；也适用于输送高压、高温、低温及高熔点的液体。所以广泛应用于化工、石油化工、国防工业等行业。

2、轴流泵、混流泵和旋涡泵的种类、特点和用途

（1） 轴流泵。轴流泵是叶片式泵的一种，它输送的液体沿泵轴方向流动。它主要用于农业大面积灌溉排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位。

轴流泵适用于低扬程大流量送水。

（2） 混流泵。

混流泵是依靠离心力和轴向推力的混合作用来输送液体，所以称为混流泵。混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转数高于离心泵。低于轴流泵，一般在300~500之间；流量比轴流泵小、比离心泵大；扬程比轴流泵高、比离心泵低。

（3） 旋涡泵。

旋涡泵是一种小流量、高扬程的泵。旋涡泵按结构的不同可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵和自吸旋涡泵。

3、容积式泵的种类与特点

（1） 往复泵的种类、结构和用途

往复泵是依靠在泵缸内作往复运动的活塞或塞柱来改变工作室的容积，从而达到吸入和排出液体。

往复泵与离心泵相比，有扬程无限高，流量与排出压力无关，具有自吸能力的特点，但缺点是流量不均匀。

1）电动往复泵。

2）蒸汽往复泵。

3）计量泵。计量泵又叫定量泵、比例泵、可控制流量泵等。它是一种流量可以调节的容积式泵，大多为往复式。

4）柱塞计量泵。按泵缸数量又可分为单缸柱塞计量泵和多缸柱塞计量泵。

5）隔膜计量泵。按隔膜缸头的形式不同可分为机械隔膜计量泵、柱塞隔膜计量泵、双隔膜计量泵、螺纹管式泵4种。

隔膜计量泵具有绝对不泄漏的优点，最适合输送和计量易燃易爆、强腐蚀、剧毒、有发射性和贵重液体。

（2） 回转泵的种类、特点和用途

回转泵是容积泵的一种，由于回转泵的转子是作回转运动而作功，所以习惯称为回转泵或转子泵。

回转泵多数用于油类液体和液压传动系统中，所以有的又被称为油泵和液压泵。

回转泵的最大特点是没有吸入阀和排出阀，结构简单紧凑。占地面积小。

1）齿轮泵。

齿轮泵一般适用于输送具有润滑性能的液体，主要是作为各种机械的速度中等、作用力不大的简单液压系统和润滑油路系统的辅助油泵。

2）螺杆泵。

螺杆泵是利用一根或数根螺杆的相互啮合使空间容积发生变化来输送液体的。其主要特点是液体沿轴向移动，流量连续均匀，脉动小，流量随压力变化也很小，运转时无振动和噪声，泵的转数可高达18000r/min，能够输送黏度变化范围大的液体。

（三）  泵的安装施工

1． 泵的开箱检查

主要是外观检查，应符合下列要求：

（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好，并按装箱单清点随机所带的工具、备件、附属材料和密封件等；

（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。

2、泵的清洗检查（以离心泵为例）

（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

--当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

1）拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

2）冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

3）管道泵和共轴泵不宜拆卸。

（2）解体安装的泵在厂内预装后往往拆成组件或部件的方式运到施工现场，其组件或部件的加工面所涂的防锈漆或油脂，也必须清洗洁净，并经检查合格后再组装。

解体泵的清洗和检查应符合下列要求：

1）泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

2）泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

3、泵的安装和试运转（以离心泵为例）

（1）泵的安装。

1）整体安装的泵：

纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。

解体安装的泵：

纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。

2）泵的找正。泵的找正应符合下列要求：

① 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定；

② 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程及验收通用规范》的规定；

③ 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

（2）泵的试运转。

试运转前应检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求；

冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无渗漏,并冲洗干净保持畅通；

机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求；

检查驱动机的转向是否与泵的转向相符；

盘车应灵活、无异常现象。

泵启动应按不同泵各自要求分别按规范进行，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求（各轴承及各运动部件的温升、温度、机械密封和填料密封的泄漏量等）均应符合相应规范要求，并详细记录。发现异常及时处理。

四、风机安装

（一）风机的分类与性能

风机是用于输送气体的机械。它是把驱动机的机械能转变为气体能量的一种机械。

1、  按作用原理分类。把风机分为容积式和透平式两类。

2、按产生压力的高低分类。根据排出气体压力的高低，

风机又可分为：通风机（排出气体压力≤14.7kPa）；

鼓风机（14.7kPa＜排出气体压力≤350kPa）；

压缩机（排出气体压力＞350kPa）。

五、压缩机安装

（一）压缩机的分类及性能

1、压缩机的分类

压缩机属于通风机的一种，按作用原理也同样分为容积式和透平式两大类。

压缩机多作为气体动力用，但其排出气体压力较高（＞350kPa）。

（1）活塞式压缩机。活塞式压缩机由曲柄连杆机构将驱动机的回转运动变为活塞的往复运动，活塞在气缸内作往复运动，使气体在气缸内完成进气、压缩、排气等过程。

--活塞式压缩机有：卧式压缩机、立式压缩机、对称平衡式压缩机、对置式压缩机、角度式压缩机。

（2）回转式压缩机。回转式压缩机是依靠转子在气缸内作回转运动，改变工作容积进而提高气体压力的机械。

--回转式压缩机按运动方式分为干式、滴油及喷液三种。

（3）离心式压缩机。离心式压缩机属透平式压缩机，是由气体在工作轮里的离心力增压，在工作轮中渐扩通道流动时增压，以及在工作轮以后的扩压器和蜗壳等渐扩通道气体流动增压，从而使气体压力得到增加。

2、活塞式与透平式压缩机性能比较

（二）压缩机安装施工方法；(见教材P162)

压缩机安装的施工工序：

（1）施工前准备工作。

（2）压缩机安装。

（3）电动机安装。

（4）附属设备安装。

（5）压缩机油系统和水系统的试运行。

（6）电动机试运行。

（7）压缩机的无负荷试运转。

六、电梯安装

（一）电梯的分类

电梯是由电力驱动的轿箱运行于铅垂或与铅垂方向倾斜不大于15°的两列刚性导轨之间运送人或物的设备。

电梯的分类比较复杂，有着不同的分类方法；(见教材P164)

（二）电梯的主要参数及规格尺寸

1. 普通电梯

2、自动扶梯、自动人行道的基本参数

（1）理论输送能力（c，人/h）。指每小时理论输送的人数。

（2）额定速度（v，m/s）。指梯级、踏板或胶带在空载运行下的速度。

（3）倾斜角（α，°）。梯级、踏板或胶带运行方向与水平面构成的最大角度。自动扶梯倾斜角不应超过30°，当提升高度不超过6m , 额定速度不超过0.50m/s时，倾斜角允许增至35°。倾斜角一般采用30°、35 °、27°等系列。自动人行道的倾斜角不应超过12°。

（4）提升高度（H，m）。自动扶梯进出口两楼层板之间的垂直距离。

（5）梯级名义宽度（z，m）。国内自动扶梯一般采用0.6m、0.8m、1.0m，相对应平均每个梯级承载1人、1.5人、2人。

（三）电梯的机械系统

电梯由机械和电气两大系统组成。

机械系统由曳引系统、轿厢和对重装置、导向系统、厅轿门和开关门系统、机械安全保护系统等组成。

其中曳引系统由曳引机、导向轮、曳引钢丝绳、曳引绳锥套等部件组成。导向系统由导轨架、导轨、导靴等部件组成。厅轿门和开关门系统由轿门、厅门、开关门机构、门锁等部件组成。机械安全保护系统主要由缓冲器、限速器和安全钳、制动器、门锁等部件组成。

1．曳引系统

（1）曳引机。曳引机是驱动电梯轿箱和对重装置作上下运行的装置。

（2）曳引钢丝绳。

电梯的曳引钢丝绳是连接轿厢和对重装置的机件，承载着轿厢、对重装置、额定载重量等重量的总和。为了确保人身和电梯设备的安全，各类电梯的曳引钢丝绳根数应大于2～4。安全系数一般应大于10～12。

（3）曳引绳锥套。按结构形式又可分为组合式、非组合式、自锁楔式等三种。

2、轿厢和对重装置

（1）轿厢。轿厢是用来运送乘客或货物的电梯组件。轿厢由轿厢架和轿厢体两大部分组成。

（2）对重装置。对重装置位于井道内，通过曳引绳经曳引轮与轿厢连接。在电梯运行过程中，对重装置通过对重导靴在对重导轨上滑行，起平衡作用。对重装置由对重架和对重铁块两部分组成。

3、轿门、厅门与开关门系统

包括：轿门、厅门、开关门系统、门锁装置。

4、引导系统

电梯的引导系统，包括轿厢引导系统和对重引导系统两种。这两种系统均由导轨、导轨架和导靴三种机件组成。

（1）导轨。每台电梯均具有用于轿厢和对重装置的两组至少4列导轨。导轨是确保电梯的轿厢和对重装置在预定位置做上下垂直运行的重要机件。

（2）导轨架。导轨架按电梯安装平面布置图的要求，固定在电梯井道内的墙壁上，是固定导轨的机件。每根导轨上至少应设置两个导轨架，各导轨架之间的间隔距离应不大于2.5m。

导轨架在井道墙壁上的固定方式有埋入式、焊接式、预埋螺栓或涨管螺栓固定式、对穿螺栓固定式等四种。

在稳固导轨架过程中，如果采用焊接式时，需用电焊机把导轨架焊在井道墙壁中的预埋钢板上。若采用埋入式时，导轨架的埋入部分需制成鱼尾式，开叉长度应大于100mm。近年来采用锚固螺栓稳固导轨架的方法较多。

（3）导靴。导靴安装在轿架和对重架上，是使轿厢和对重架沿着导轨上下运行的装置。电梯中常用的导靴有滑动导靴和滚轮导靴两种。

5、机械安全保护系统

电梯的机械安全保护系统除已述及的外，还有比较重要的限速装置、安全钳、缓冲器三个部件。

（1）限速装置和安全钳。限速装置和安全钳就是防止轿厢或对重装置意外坠落的安全设施之一。

（2）缓冲器。缓冲器设在井道底坑的地面上。若由于某种原因，当轿厢或对重装置超越极限位置发生蹾底时，用来吸收轿厢或对重装置动能的制动装置。

（四）电梯机械系统的安装

1、安装导轨架和导轨

（1）安装导轨架。导轨架在井道墙壁上的稳固方式有埋入式、焊接式、预埋螺栓固定式和对穿螺栓固定式等四种。一般砖混结构的电梯井道采用埋入式稳固导轨架，既简单又方便；但是对于钢筋混凝土结构的电梯井道，则常用焊接式、预埋螺栓固定式、对穿螺栓固定式稳固导轨架更合适。

（2）吊装和校正导轨。

2、安装承重梁、曳引机、导向轮、发电机组

（1）安装承重梁。安装承重梁时，应根据电梯的不同运行速度、曳引方式、井道顶层高度、隔音层、机房高度、机房内各部件的平面布置，确定不同的安装方法。

（2）安装曳引机。

（3）安装导向轮和复绕轮。

（4）安装直流发电机组。

3、组装轿厢和安全钳。

4、安装厅门及门锁。

5、安装限速装置。

限速装置由限速器、涨紧装置和钢丝绳等三部分组成。

6、安装缓冲器和对重装置。

七、固体散料输送设备安装

（一）散料输送设备的种类性能

固体散料输送设备包括有带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。

1、带式输送机类型及特点

带式输送机可按其断面型式分为平型和槽式两种，后来发展起来的类型又可称为特殊类型的带式输送机，如拉链式输送机、带压式输送机、压带式输送机、弯曲带式输送机、圆管带式输送机等。

带式输送机可以做水平方向的运输，也可以按一定倾斜角向上或向下运输。

各种类型的带式输送机的驱动装置：包括电动机、减速机、传动滚筒、控制装置及安全装置。

拉紧装置是通过移动滚筒使输送带拉紧保持一定张力，并使带和滚筒间产生必要的摩擦力的装置。在维修时，拉紧装置还可松弛输送带以便于维修。常用拉紧装置有手工操作和自动拉紧两种。

手工操作装置有螺旋拉紧装置和绞车拉紧装置；自动拉紧装置有垂直和车式拉紧装置两种。

带式输送机结构简单、运行、安装、维修都很方便，节省能量，操作安全可靠。如果设计得法，保养妥善，其使用寿命很长。带式输送机经济性好，在规定的距离内，每吨物料运输费用较其他类型的运输设备低廉。

平型带式输送机主要用来搬运箱装、袋装、包装成件物品或物料，以及邮件及装配厂内的零部件。槽型带式输送机则广泛用来输送散装固体物料。在特殊类型带式输送机中，拉链式带式输送机适用于运送粉末状的、块状的或片状的颗粒物料。

2、提升输送机类型及特点

对于提升倾角大于20°的散装固体物料，大多数标准输送机适应能力有限。特别是在比较短的水平距离内，提升到较高的位置，通常采用提升输送机，

包括斗式提升机、斗式输送机、转斗式输送机和吊斗提升机等几种类型。

--斗式提升机是用在垂直方向输送散状物料的输送机，由环行输送带和链条以及附在其上的料斗，头部或底部的传动机械、支架和外壳所组成。料斗用可锻铸铁或钢板制成，其材质、形状及结构是根据被输送物料的性质、粒度大小、提升速度以及卸料方式不同而不同。

斗式提升机的作用是能在有限的场地内连续将物料由低处垂直运至高处，所需占地面积小是其显着优点。斗式提升机的缺点是维护、维修不易，经常需停车检修。斗式提升机适合输送均匀、干燥、细颗粒散装固体物料。

--斗式输送机也叫V型料斗输送提升机，是在两根重型滚轮链条之间安装V形料斗构成的。V形料斗可在垂直或者水平与垂直相结合的布置中输送物料。

斗式输送机是一种特殊用途的设备，只有在其他标准型输送机不能满足要求时，才考虑采用。因为其输送速度慢，输送能力较低，基建投资费要比其他斗式提升机高。

斗式输送机特别适合于输送含有块状、没有磨琢性的物料。

--转头式输送机除了料斗能水平移动至卸料点并翻转料斗卸出物料外，其他与斗式输送机极为相似。该运输机是在两根链条之间悬挂可在销轴上转动的料斗，料斗彼此间有一定间距。转斗式输送机在一些重要场合比其他类型的输送机更能满足需要，它可以用来输送强度较高的物料或有磨琢性的物料。

吊斗式提升机是以吊斗在垂直或倾斜轨道上运行的间断输送设备。吊斗的提升或倾翻卸料是借助卷扬来完成的。吊斗式提升机由吊斗、卷扬、钢丝绳、料斗的装料及卸料装置、电器设施及钢丝绳轮系统等构成。吊斗式提升机结构简单，维修量很小，输送能力适应性广（可大可小）；输送混合物料的离析很小。吊斗式提升机适用于大多间歇的提升作业，铸铁块、焦碳、大块物料等均能得到很好的输送。

3、链式输送机类型及特点

链式输送机所用链条有滑动、滚动之分，由于在链条上安装附件的不同，链式输送机又可分为鳞板输送机、刮板输送机和埋刮板输送机。

鳞板输送机输送能力大，运转费用低，常用来完成大量繁重散装固体及具有磨琢性物料的输送任务。

刮板输送机常用来输送粒状和块状、流动性好、非磨琢性、非腐蚀或中等腐蚀性物料。

埋刮板输送机可以输送粉状的、小块状的、片状和粒状的物料，还能输送需要吹洗的、有毒或有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰等。

4、螺旋输送机类型及特点

螺旋输送机是指散状物料借助于螺旋面的转动在机壳内呈轴向移动的机械，可广泛用来传送、提升和装卸散状固体物料。

螺旋输送机可分为机械螺旋输送机、手工螺旋输送机、螺旋给料机和螺旋卸料机等。螺旋输送机的设计简单、造价低廉，在输送块状、纤维状或粘性物料时被输送的固体物料有压结倾向。螺旋输送机输送长度受传动轴及联接轴允许转矩大小的限制。

5、振动输送机类型及特点

振动输送机是由安装在一个刚性构架上并由板弹簧绞接支撑的槽体构成。输送机槽体由电力或机械力作用，作向前及向上的运动。由于驱动装置不同，振动输送机可分为机械振动输送机和电磁振动输送机。

振动输送机可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性的或有毒的散状固体物料，甚至输送高温物料。振动输送机可以在防尘、有气密要求或在有压力情况下输送物料。振动输送机结构简单，操作方便，安全可靠。与其他连续输送机相比，其初始价格较高，而维护费用较低。振动输送机输送物料时需要的功率较低，因此运行费用较低，但输送能力有限，

且不能输送粘性强的物料、易破损的物料、含气的物料，同时不能大角度向上倾斜输送物料。

（二）安装施工方法

散料输送设备由于具有长、高的特点，安装施工必须保持垂直度和纵、横中心线的准确度。现仅以固定式胶带输送机的安装为例：

1、机架的安装

（1） 中间架支腿安装时，首先要保持垂直度，其次要求机架接头必须平整，左、右、高、低的偏移不应超过规定。这是保证安装质量所必需的。

（2） 托辊安装就位时，其横向中心应与输送机纵向中心重合，偏差不超过3mm。

（3） 滚筒横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1 000；滚筒轴线水平度偏差不应大于1/1 000.

（4） 驱动装置安装就位时，轻型装置可用滚杠或千斤顶就位。如基础标高比较高时，可用人字架、手动葫芦等一般起重机具就位。较重的驱动装置安装在楼层上的，可用金属抱杆或机械吊装送上楼层，然后用人字架将其吊起就位。

（5） 垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程应符合有关规定，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值。绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于规定值。

2、皮带的粘接方法

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