一级造价工程师

4.球罐的检验

焊接质量检验是保证球罐质量不可缺少的重要手段。

(1)焊缝检查

1)外观检查。对焊缝表面质量检验、检查的方法主要靠目测，也称为焊缝的外观检验。焊缝外观检查时，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、熔合性飞溅物等缺陷，焊缝的焊角高度、宽度、余高等都应满足有关规定要求。

2)焊缝内在质量的检验。对焊缝内在质量的检验是采用无损探伤检验。无损探伤检查的具体手段有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。

①球罐的对接焊缝(包括人孔和公称直径不小于250mm接管的对接焊缝和法兰，锻制加强圈的外接焊缝)应100%进行射线探伤和超声波探伤。

②选择100%射线探伤检查时，对球壳板厚度大于38mm的焊缝还应做超声波探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。

③选择100%超声波探伤方法时，应对超声波探伤部位做射线探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。

④水压试验后进行复查，复查数量不得小于焊缝全长的20%。复查部位包括全部T形接头及每个焊工各个焊接位置的对接焊缝和各种角焊缝。

3)磁粉探伤和渗透探伤检查。磁粉探伤和渗透探伤规定：

(2)水压试验。是为了检查球罐的强度、考核球罐组装焊接质量，以保证球罐能够承受设计压力不漏。经过水压超载能够改善球罐的承载能力。尽管球罐在制造、组装焊接过程中和焊后都进行了严格的检验工作，但漏检的缺陷有可能在水压试验中出现。因此，水压试验也是比较重要的检验手段。

1)进行水压试验前，球罐应具备的条件

2)水压试验步骤

3)水压试验要求：

①水压试验压力应为设计压力的1.25倍。设计有特殊规定时按设计文件要求进行，但不应小于球罐设计压力的1.25倍。

②试验用水应为清洁的工业用水。对碳素钢和16MnR钢制球罐水温不得低于5℃;其他低合金钢球罐试压用水温度不得低于15℃;对新钢种的试验水温应按设计规定进行。

③球罐水压试验过程中要进行基础沉降观测，观测应分别在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本体高度、充满水24h和放水后各个阶段进行观测，并做好实测记录。

(3)气密性试验。根据规定，球罐经水压试验合格后要再进行一次磁粉探伤或渗透探伤;排除表面裂纹及其他缺陷后，再进行气密性试验。气密性试验是在球罐各附件安装完毕，压力表、安全阀、温度计经过校验合格后进行。气密性试验所用气体应是干燥、清洁空气或其他惰性气体，气体温度不得低于5℃。当球罐充满气后，开始升压。

八、气柜

(一)气柜种类及结构形式

气柜是煤气和混合气的储存设备。它用来调节煤气高低不均匀的供气负荷。气柜实际上就是储气柜，按储气压力大小可分为低压储气柜和高压储气柜两种。低压储气柜按密封方式分类为湿式和干式两种。湿式有直立式和螺旋式;干式气柜是利用弹性垫片及油封填充方法，保持密封，目前使用很少。高压气柜通常称为高压储气罐，有圆筒形(立式或卧式)和球形。

1.低压湿式气柜

低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成，钟罩分为数节(可随煤气输入输出而升降)，按升降方式不同，可分为直立式和螺旋式两种。下面介绍几种常用的低压湿式气柜结构。

(1)直立式低压湿式气柜。由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。

(2)低压螺旋湿式储气柜。其结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。气柜本体由钢板拼焊成。

(3)低压干式气柜。低压干式气柜同低压湿式气柜一样，是一种压力基本稳定，储气容积可以在一定限度内变化的低压储气设备。

(二)湿式气柜制作安装施工方法

1.气柜的预制

气柜的安装速度和质量很大程度上与预制的质量有关，做好气柜的预制是保证质量、加快安装速度的重要前提。

2.气柜安装及施工方法

低压湿式气柜钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法。

(1)倒装法。是由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。施工时先装最上面的带板，然后由上而下逐圈组装焊接，壁板全部组装焊接后，安装下水封、立柱、上水封环形板和导轨。为了施工操作方便，钟罩和中节在导轨安装后，宜提升至适于焊接的高度，待水槽壁安装完后再复位。上水封立板可在各塔节复位前安装，钟罩拱顶则在钟罩最上一带板组装完后进行组装。

(2)正装法。是由组装焊接水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩、中节。钟罩安装时，先将下水封及下带板组装焊接后再装立柱、上带板、上水封顶和螺旋导轨，最后安装预制壁板。

目前常用的施工方法是正装法。根据各单位的施工条件和现场情况，气柜的正装法施工分为两种：一种是机械配合正装法，另一种是起重机机械配合水浮正装法。这里仅对低压螺旋气柜正装法施工作简单介绍。

3.气柜安装质量检验

(1)施工过程中的焊接质量检验。焊接规范要求：

1)气柜壁板所有对焊焊缝均应经煤油渗透试验。

2)下水封的焊缝应进行注水试验，不漏为合格。

3)当钢板厚度为8mm以上时，水槽壁对接焊缝应进行无损探伤检查。抽查数量：立焊缝不少于10%，环缝不少于5%。如不合格，则应在该焊工所焊焊缝有缺陷部分的延伸方向加倍检查，或在其他可疑部分进行补充探伤;如仍不合格时，则该焊工所焊的焊缝应100%探伤检查。

(2)气柜底板的严密性试验。气柜底板严密性试验同样是为了检查底板结构强度和焊缝的严密性。底板的严密性试验可采用真空试漏法或氨气渗漏法。

1)真空试漏法。是在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱压在焊道上并用胶管接至真空泵，当真空度达到1.96kPa(200mmHg)时进行检查，以焊缝表面不产生气泡为合格。

2)氨气渗漏法。沿底板周围用粘土或其他材料将底板与基础间隙封闭(需留出4～6个孔洞，以检查氨气分布情况)。检查时向底板下通入氨气，用试纸在底板周围留好的孔洞处检查。氨气分布均匀后，即可在焊缝表面涂刷酚酞—酒精溶液进行检查。

(3)气柜总体试验。

1)气柜施工完毕，进行注水试验。气柜施工完后，经检查合格后首先进行注水试验，其目的一是预压基础，二是检查水槽的焊接质量。水槽的注水要分次进行，每次注水后观察基础沉陷情况，如发现沉陷较快和不均匀沉陷要立即停止注水并将水放尽，找出原因，采取有效措施进行处理，处理完后进行注水。水槽注水试验不应少于24h。

2)钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。气柜的气密试验和快速升降试验的目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能和各导轮、导轨、配合及工作情况，整体气柜密封的性能。

试验方法：

①试升。用鼓风机向钟罩内充气，使钟罩及中节徐徐上升，通过观察导轮运转情况和借助于钟罩上U形压力计压力变化情况来检查钟罩及中节上升性能; 用涂肥皂液来检查钟罩、中节、罐顶的焊缝和水槽壁的密封性能，观察水槽有无漏水现象。如发现有漏水现象，应立即停止注水，将水位降到缺陷位置以下进行补焊。

②试下降。当钟罩升到最高位置后关闭进气阀，打开放空阀，使钟罩及中节缓缓下降。此时要注意压力变化和导轮运转情况，并加以记录。

③快速升降。缓慢升降合格后，应进行快速升降试验。速度不超过1.5m/min，观察钟罩、中节和导轮的运转情况。快速升降以2次为宜。

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（责任编辑：何以笙箫默）

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