一级造价工程师

第七讲 机械设备安装 
一、内容提要 
这节课主要介绍第三章通用安装工程第一节机械设备安装。 
二、重点、难点 
1、机械设备分类、安装与施工方法；金属切削设备、锻压设备的分类、性能、特征代号、型号表示方法。 
2、输送设备的种类、性能、特点及使用范围；固定式胶带运输机的安装施工方法。 
3、泵、风机的分类、型号表示法、性能特点、应用范围、安装施工方法及工程量计算规则。 
三、内容讲解 
大纲要求 
1、熟悉通用设备分类、型号表示方法及用途。 
2、掌握安装工程工程量清单项目设置及工程量计算规则。 
3、掌握安装工程工程量计算方法，并能够根据工程图纸编制、审核工程量清单。 
第三章 通用安装工程 
本章考核知识点有： 
(1)机械设备及电梯、热力设备、通风、空调系统所用设备的分类、型号表示、主要设备组成。 
(2)这些设备的安装、调试工艺、相关规范的基本内容、工程量计算规则及工程量计算方法。 
本章在2003年考试中有26题，占31．5分；2004年占25题，共30分。2005年的考核重点有： 
(1)机械设备分类、安装与施工方法；金属切削设备、锻压设备的分类、性能、特征代号、型号表示方法。 
(2)输送设备的种类、性能、特点及使用范围；固定式胶带运输机的安装施工方法。 
(3)泵、风机的分类、型号表示法、性能特点、应用范围、安装施工方法及工程量计算规则。 
(4)电梯的种类、性能、型号表示方法、安装施工方法及工程量计算规则。 
(5)热力设备的组成、安装方法及安装规范。 
(6)低压锅炉的型号、表达含义；常见低压锅炉的安装施工方法及安装规范；锅炉用水处理系统和锅炉烟气处理系统主要设备的组成和特点；采暖与锅炉工程量计算规则和计算方法。 
(7)通风空调系统主要设备的组成及特点、安装工艺、安装规范、工程量计算规则、工程量计算方法。 
(8)电气照明及常用低压电气设备的分类、性能、特点、应用范围及安装施工方法。 
第一节 机械设备安装 
一、机械设备分类 
机械设备种类很多，分类方法也不尽相同，通常按其作用可分为：输送设备、金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。 
（一）输送设备 
按输送介质的物理状态，输送设备可分为： 
1、气体输送设备，如风机、压缩机、真空泵、液环泵等。 
2、液体输送设备，如各种水泵、油泵等。 
3、固体输送设备，如皮带运输机、斗式提升机、螺旋输送机、链式输送机、振动输送机等。 
（二）金属加工设备 
接加工金属材料的方法，金属加工设备可分为： 
1、金属切削设备，如磨床、铣床、拉床、齿轮加工机床等。 
2、锻压设备，如锤类、剪切机、锻机、弯曲矫正机等。  [Page]
（三）铸造设备 
铸造设备分以下几种： 
1、砂处理设备。 
2、造型及造芯设备。 
3、落砂及清理设备。 
4、抛丸清理室。 
5、金属型铸造机。 
（四）动力设备 
动力设备主要包括锅炉、发电机、汽轮机等。 
（五）起重设备 
起重设备包括各种桥式起重机、门式起重机、电动葫芦等。 
（六）冷冻设备 
冷冻设备主要有各式冷冻机、结晶机等。 
（七）分离设备 
分离设备包括离心机、分离机、过滤机、缓冲器等。 
（八）成型与包装设备 
压块机、包装机、缝包机等均属此类设备。 
二、机械设备安装与施工方法 
（一）安装准备工作 
1、技术准备。 
2、组织准备。 
3、供应工作准备。 
（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 
（2）设备开箱检查。 
（3）设备拆卸、清洗和润滑。 
①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 
安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 
设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 
②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 
使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。  [Page]
（二）基础工作 
1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 
2、基础的验收。 
（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 
（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 
（3）地脚螺栓。 
①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。 
②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定： 
L=15D+S+（5～10） 
式中L——地脚螺栓的长度（mm）； 
D——地脚螺栓的直径（mm）； 
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。 
③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。 
④地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。 
标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。 
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。 
（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。 
①垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。 
②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。 
（三）设备安装 
1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高 
2、机械装配。 
（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。 
（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单

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