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2011年注册资产评估师考试机电设备辅导讲义(35)

发表时间:2011/8/26 13:27:37 来源:互联网 点击关注微信:关注中大网校微信
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一、锻压设备

(一)锻锤

由重锤落下或强迫高速运动产生的动能对坯料做功,使之塑性变形的机械。

1.空气锤

电动机通过减速器带动曲柄连杆机构,使压缩活塞在压缩缸中做上下往复运动。当压缩活塞向上运动时,压缩空气经过操纵机构的上旋阀进入工作缸内工作活塞上部,使锤头向下运动,实现对坯料的锻打;压缩活塞向下运动时,压缩空气通过下旋阀进入工作活塞下部使锤头提起。这样,通过控制机构(手柄或踏杆)对上、下旋阀位置的控制,能使锤头完成上悬、连续打击、单下打击和下压等动作。

空气锤的规格以空气锤落下部分(工作活塞、上抵铁)的质量来表示。

锻锤产生的打击力,一般是落下部分质量的1 000倍左右。

2.蒸汽空气锤

使用600–900kPa 的蒸汽或压缩空气作为动力。

生产大中型锻件,分为自由锻锤和模锻锤。

蒸气空气锤以落下部分(活塞、锤头、锤杆、上抵铁)质量表示。

一般为1000—5000kg

小于1000kg的可以使用空气锤;

1000—5000kg使用蒸气空气自由锻锤;

大于5000kg的可以使用水压机;

蒸气空气摸锻锤的规格为1000—16000kg必须借助于蒸汽或压缩空气驱动,动力供给系统复杂;噪音大,振动大。

(二)机械压力机

是用机械传动机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动,对坯料进行加工的锻压设备。常用的机械压力机有摩擦压力机和模锻曲柄压力机。

1.曲柄压力机

工作时,滑块到下止点位置时速度最慢,所产生的压力最大,压力机的能力即以此时的压力表示,一般为2MN~120MN(200 ~ 1200t)。热模锻曲柄压力机的结构有以下特点:

(1)热模锻曲柄压力机作用于锻件上的是静压力而不是冲击力,且变形力由机架承受,不传给地基;

(2)热模锻曲柄压力机是机械传动,工作时滑块行程大小不变,行程取决于曲柄的尺寸;

(3)机身刚度大,导轨与滑块的间隙小,装配精度高,因此能保证上下模准确地合在一起,不产生错动;

(4)工作台设有顶料装置,模段结束后,锻件被自动顶出。

由于热模锻曲柄压力机结构具有以上特点,因而在工作时振动小、噪声小、加工精度高。

又因为曲柄压力机在滑块的一次行程中即可完成工件的一个变形,因此生产率高。但曲柄压力机结构复杂,造价高。

表6—8 热模锻曲柄压力机的吨位、锻件重量和尺寸

2.摩擦压力机

电动机经皮带轮带动可做轴向往复移动的两个同轴摩擦盘旋转,交替压向飞轮,使其正反向旋转,并通过飞轮连接的螺杆推动滑块上下移动。当滑块接触工件时,飞轮被迫减速至完全停止,储存在飞轮中的旋转动能转变为冲击能,通过滑块打击工件。打击结束后,电动机使飞轮反转,带动滑块上升,回到原始位置。

摩擦压力机的规格用公称工作压力来表示。

一般摩擦压力机的工作压力小于3.5MN(350t),最大的可达25MN。

摩擦压力机无固定的下死点,对较大的模锻件,可以多次打击成形。

打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比锻锤小得多,不需要很大的基础。

摩擦压力机的优点是:

结构简单;制造、维修费用低;

对基础、厂房建筑要求低;

工艺可能性大。

缺点是生产率低。

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(责任编辑:中大编辑)

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