二级建造师

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(4)设备润滑的常用方法

*手工润滑：用油枪、油壶加油。主要用于低速摩擦副、开式齿轮、链条等的润滑。

*滴油润滑：将油加在油杯里，利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面润滑。主要用于滑动及滚动轴承、齿轮、链条及导轨的润滑。

*飞溅润滑：靠转动的齿轮或曲轴溅起的润滑油润滑，常用在闭式齿轮传动及曲轴的 轴承处。

*油环、油链和油轮润滑：油环、油链套在主轴上自由旋转，将油从油池中带到润滑部位，形成自由润滑，仅用于水平安装的轴。

*油绳、油垫润滑：将油绳、油垫浸在润滑油池中，利用毛细管和虹吸管进行供油，主要用于低速、轻载的轴承及一般机械的润滑。

*机械强制送油润滑：利用装在油池上的油泵把油压向各润滑点，主要用于机床、锻压设备及许多工艺设备的轴承润滑上。

*油雾润滑：油雾润滑是利用洁净的压缩空气从喷嘴喷出，靠压力差带动油液的流动，流出的油流被压缩空气雾化，送人摩擦表面。

*集中润滑：这种润滑系统采用润滑油和润滑脂均可。它是利用油箱和油泵、分送管道和分配阀，将油定量的分送到各个润滑点，主要用于设备中有大量的润滑点或整个车间或工厂的润滑系统。

*压力循环润滑：它是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的压力后，输送到各个润滑部位，使用后的油液再回到油箱，经冷却\过滤后再循环使用。

*内在润滑：主要指含油的滑动轴承、密封的滚动轴承以及自动润滑的轴瓦材料等处的润滑。内在润滑的材料和零件，一般不需要任何润滑装置或补充油脂。

IM412024 影响设备安装精度的因素及控制方法

(1)设备安装精度的基本概念

设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度，整台(套)设备在运行中的运行精度。

(2)影响设备安装精度的因素

基础的施工质量(精度)：

*垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)：

*设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。

*散装设备的装配精度：

*测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。

*设备内应力的影响：设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形

而影响设备的安装精度。

*温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置)。

*操作产生的误差：

(3)安装精度的控制方法

提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手，

安装精度的控制方法有下列几点：

*尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

*根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。

选择合理的检测方法，包括检测仪和测量方法，其精度等级应与被被检测设备的精

度要求相适应。

*必要时选用修配法：修配法是对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。

*合理确定偏差及其方向：

IM412025 设备试运转，性能试验和验收的条件

设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验施工质量，发现缺陷，以便做最后的调整和修理，试运转一般按先空负荷后负荷;先附属设备、后主机，先单机、后联动，低速、后高速的顺序进行。

(1)机械设备单机空负荷试运转

*设备空负荷试运转前应具备的条件：

对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制试运转方案。

建立试运转组织机构。

参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方

案。

设备及其附属装置施工完成。

管道施工完成并试验、吹扫合格。

润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件。

试运转需要的资源已具备。

设备周围环境已清扫干净。

设备试运转包括下列内容和步骤：

电气、仪表操作控制系统的调试。

润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。

机械设备和各系统联合调试。

空负荷试运转(应在上述三项调试合格后进行)。

*机械设备和各系统联合调试：

设备及其润滑、液压、气、汽、冷却、加热和电气及控制系统，均应单独调试并平合要求。

联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替。

联合调试应由部件开始至组件、单机、整机、成套设备，按设备技术文件规定的

操作程序进行。

*机械设备单机空负荷试运转应在联合调试合格后进行并应符合下列规定：

应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序，试验各运动机构的启动(其中大功率机组不得频繁启动)、变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作，均月正确、灵敏、可靠，其中连续运转时间和继续运转时间应符合设备技水文件或相上规范的规定。

空负荷试运转中，应进行下列检查，并应做好记录。

设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度。

传动装置的运行质量。

液压、润滑、气(汽)动等各辅助系统工作情况和密封质量。

各种电气装置运行情况，各种仪表指示正确，工作正常。

必要时进行噪声测试并应符合规定。

空负荷试运转结束后，应做好善后工作并整理好试运转的各项记录。

(2)联动空负荷试运转

联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定：各单位参加;施工单位或总承包单位组织;各方签字生效。

*联动空负荷运转要求：先决条件

先将水、电、气、动等供应到试运转现场。

按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。

单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。

联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序，必要时可以水代料(或工艺允许的其他介质)进行无生产负荷试运转。

水、电、气、油汽等系统工作稳定，供应正常。

生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。

联动控制系统(集散控制系统)工作稳定。

各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。

各辅助系统(如通风系统\空调系统等)工作正常\稳定，符合设计要求。

(3)设备的性能试验

空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告，建设单位接收后并以建设单位为主进行的。如为总承包，则应由总承包单位为主组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。

目的是考查设备和各种装置的性能和协调性，成套设备设计的合理性，考察各种资源的保障能力，考查产品的产量和质量是否达到设计要求等。

*设备性能试验的一般程序：

建立试生产组织机构，应包括各有关单位的负责人和专业技术负责人。

制定试生产方案(包括必要的工艺纪律和设备操作规程)，此方案、应由生产工

艺技术人员(包括设计单位和建设单位)和设备安装技术人员共同制定、审核，由建设单位的最高技术负责人批准。

组织所有试生产人员学习生产工艺、学习设备操作规程，定岗定员，每个人均应熟练掌握自己岗位的职责和操作规程。

试生产要由低速到高速，生产量要由低到高，投料要循序渐进。

系统调试应从前到后分部调试，而后系统调试。

产品如暂时有问题，则应仔细分析各方面的原因逐一解决;产品一旦合格应稳定设备运行参数和工艺条件，继续考核其稳定性。

*设备性能试验的合格要求：

设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求。

各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好。

所生产的产品质量(精度)稳定并符合设计要求，产量能达到设计要求。

生产的环境符合国家有关法规的要求，废弃物的排放符合国家标准。

(4)设备的验收

*验收应具备的条件：

全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。

设备(成套设备)在试生产期内运行稳定。

已整理出试生产期间成本分析报告。

所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书o

验收要求

验收准备：工程完工，资料整理，写出最终验收报告书。

预验收(必要时)：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位边预验收，必要时请专家参加，对检查出来的问题进行整改。

正式验收：设备接受单位(建设单位)接到最终验收报告书后，经审查符合驻条件时，要及时安排验收。并组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种资搁设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定书。

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（责任编辑：中大编辑）

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