二级建造师

三、高层建筑热水管道安装要求
1．热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管，选用的管材和管件的规格种类应符合设计要求。
2．高层建筑热水管道安装工艺流程为：
预制加工——预埋预留——干管安装分支管安装管道试压——管道防腐和保温一管道冲洗。
3．热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管外径20一30mm；预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上组装。
PP-R管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
铝塑复合管敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。
4．采用碱液(氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水)去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。
5．热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
6．热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.lMPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
四、高层建筑采暖管道安装要求
1．各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合设计及相关规范要求。
施工技术要求实例：
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，无色泽不均匀及分解变色线；
管材上必须有热水管的延续、醒目的标志；
管材端面应垂直于管材的轴线；
管件应完整，无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
2．高层建筑采暖管道安装工艺流程
安装准备一预制加工——卡架安装一干管安装——立管安装——支管安装一采暖器具安装峙试压——冲洗一防腐——保温——调试。
3.管道支、吊、托架安装应符合设计要求，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
施工技术要求实例：
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3一5mm的间隙，纵向移动量应符合要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
4．套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
施工技术要求实例：
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平；
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
5．采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。
施工技术要求实例：
汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%0，不得小于2%0；
汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%0；
散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。
6．金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

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