(四)检测方法
1.技术测量是为确定量值而进行的实验过程。
测量过程包括:
测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。
2.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定
(1)主要形状误差:是指被测实际要素对其理想要素的变动量。
主要形状误差有:直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
(2)位置误差:关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。
主要位置误差有:平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
切记:
检测应选择在正确的部位,通常在加工面或轴线上检测,当设备有多个加工面和轴线时,应选择在主要工作面或主要工作轴线上;
检测应减少中间环节,避免积累偏差;
应注意环境的影响,例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设备的影响。
(五)应力和变形
应力和变形影响安装精度,要消除和限制。
1.设备内应力的影响
当设备不受任何外力的作用时,在材料内部存在的应力成为内应力。
设备在制造或安装过程中都会产生内应力,所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。
2.设备基础、设备的温度变形
设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。
(1)设备基础温度变形
例如:
大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深,当气温变化时,由于基础上下温度变化不一致,上面温度变化大、下面温度变化小,这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时,由于上部温度比下部温度高,设备基础中间上拱;当气温下降时,由于上部温度比下部温度低,设备基础中间下陷。
(2)设备温度变形
设备在运行时,由于工作状态的特点可能产生大量的热量,各零、部件受热而产生热变形,影响其安装精度。
(六)基准的安装精度
设备基准件的安装精度:
包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等,将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。
(七)现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度
包括:
直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
(八)配合表面之间的配合精度和接触质量。
如现场组装的大型设备,配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度,它直接影响配合的性质。
接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况,它主要影响相配零件之间接触变形的大小,从而影响配合性质的稳定性和寿命。例如齿轮啮合。
(九)操作
从事安装工作的人员应具有相应的操作技能,按正确的工艺进行装配和安装。
工作者在安装调整以及在测量时的误差,都将直接影响安装精度,如测量时的主观性或视差,以及测量压力过大等。
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