二级建造师

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2K312042掌握预应力材料与锚具的正确使用

常用预应力材料有预应力筋和管道。常用预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋。

一、预应力筋的正确使用

预应力筋进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按规定进行检验。每批重量不大于60t。按规定抽样，若有试样不合格，则不合格盘报废，另取双倍试样检验不合格项，如再有不合格项，则整批预应力筋报废。

预应力筋的下料长度应通过计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度，锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或徽头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。

预应力筋切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。

二、预应力管道的技术要求

1.刚性或半刚性管道应是金属的。刚性管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁;半刚性管道应是波纹状的金属螺旋管。金属管道宜尽量采用镀锌材料制作。

2.制作半刚性波纹状金属螺旋管的钢带应符合现行《铠装电缆冷轧钢带》(GB 4175.1)和现行《铠装电缆镀锌钢带》(GB 4175. 2)的有关规定，并附有合格证书。钢带厚度应根据管道直径、设置时间(在浇筑混凝土前或后设置钢束)及是否有特殊用途而定，一般情况厚度不宜小于0.3mm。

3.金属螺旋管的检验

金属螺旋管使用前必须按《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T 3013)规定进行检验。

(1)金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。

(2)金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。

(3)当按规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。

4.管道的其他要求

(1)在桥梁的某些特殊部位，当设计规定时，可采用符合要求的平滑钢管和高密度聚乙烯管。

(2)用做管道的平滑钢管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。

(3)一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2. 0~ 2. 5倍。如果由于某种原因，管道与预应力筋的面积比低于给定的极限，则应通过试验验证其可以进行正常压浆作业。对于超长钢束的管道，亦应通过试验来确定其面积比。

(4)制孔采用胶管抽芯法时，胶管内应插人芯捧或充以压力水，以增加刚度;采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0. 4~0. 8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。

三、预应力锚具夹具和连接器的技术要求

(一)预应力锚具夹具和连接器分类

预应力锚具夹具和连接器是预应力工程中的核心元件，它是保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业的关键，应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性。应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》( GB/T 14370 )的要求。

预应力张拉锚固体系，按预应力品种分，有钢丝束徽头锚固体系，钢绞线夹片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系;按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固，握裹锚固和组合锚固等体系。

螺丝端杆锚具，精轧螺纹钢筋锚具和激头锚具属于支承锚固;钢质锥塞锚具，夹片锚具(JM)和楔片锚具(XM, QM和OVM)为楔紧锚固。

握裹锚固是将预应力筋直接埋人或加工后(如把钢筋或钢丝徽头、钢绞线压花等)埋人混凝土中，或在预应力筋端头用挤压的办法固定一个钢套筒，利用混凝土或钢套筒的握裹进行锚固。先张法生产的构件中，预应力筋就是握裹锚固的。

(二)预应力锚具夹具和连接器的一般要求

1.预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时.锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。

2.夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

3。用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求;用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。

(三)预应力锚具夹具和连接器进场验收规定

1.锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收:

(1)外观检查:应从每批中抽取10%写的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

(2)硬度检验:应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

(3)静载锚固性能试验:对大桥特大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验、如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。

对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

2.预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批;连接器以不超过5fl0套组为一个验收批。

四、预应力材料的保护

1.预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查.

2.预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质;在室外存放时，时间不宜超过6个月.不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

3.锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。

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（责任编辑：中大编辑）