二级建造师

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2K312D44了解钢梁安装的技术要求

钢梁的架设方法一般在设计时已考虑好。因此钢梁安装应按施工图进行。

一、安装方法

钢梁工地安装，根据跨径大小、河流情况和起吊能力选择安装方法。城市内常用架设方法有以下几种:

1.行式吊机整孔架设法;

2.门架吊机整孔架设法;

3.支架架设法;

4.缆索吊机拼装架设法;

S.悬臂拼装架设法;

6.拖拉架设法等.

二、安装前检查

1.应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度，刚度及稳定性进行验算。

2.应对桥台、墩顶面高程，中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。

3.应按照构件明细表核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。

4.对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。

三、安装要求

1.钢梁安装过程中，每完成一节间应测量其位置，标高和预拱度，不符合要求应及时校正。

2.工地焊缝连接的规定

工地焊缝连接应符合下列规定:

(1)钢桥杆件工地焊缝连接应按设计规定的顺序进行。设计无规定时，纵向应从跨中向两端，横向应从中线向两侧对称进行。

(2)工地焊接应设立防风设施，遮盖全部焊接处。雨天不得焊接(箱形梁内除外)。箱形梁内采用CO2气体保护焊时，必须使用通风防护安全设施。

(3)焊接施工时的技术要求应符合规范的规定。

(4)工地焊接接缝应按规范的规定检验。

3.高强度螺栓连接的规定

(1)由制造厂处理的钢桥杆件的摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，并应符合设计要求。

(2)高强度螺栓的设计预拉力、施加预拉力应符合规范规定。

(3)高强度螺栓连接副在运输过程中应轻装轻卸，储存时应分类分批存放，不得混淆，并防止受潮生锈，在使用前应进行外观检查并应在同批内配套使用。

(4)施工前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时平均值应在0. 11~0. 15范围内，其标准偏差应小于或等于0. 01。复验数据应作为施拧的主要参数。

(5)安装钢梁的高强度螺栓的长度必须与安装图一致。安装时，高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人，穿人方向应全桥一致。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。被栓合板束的表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。

(6)施拧高强度螺栓应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大面积节点板应由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

(7)用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一工作班内完成。初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%。

(8)高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手，在作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5%。

(9)高强度螺栓终拧完毕应按下列规定进行质量检查:

1)检查应由专职质量检查员进行，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±3%，且应进行扭矩抽查。

2)松扣、回扣法检查，先在螺栓与螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手把螺母重新拧至原来位置测定扭矩，该值不小于规定值的10%时为合格。

3)对主析节点及板梁主体及纵、横梁连接处，每栓群以高强螺栓连接副总数的5%抽捡，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行终拧扭矩检查。

4)每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不得超过抽验总数的20%，如超过此值，则应继续抽验，直至累计总数80%的合格率为止。然后对欠拧者补拧，超过者更换后重新补拧。

4.钢桥构件连接固定后落梁就位时，应符合下列规定:

(1)钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。

(2)固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑施工安装温度、施工误差等确定。

(3)钢梁落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸，并做记录，校正支座位置。

(4)连续梁落梁步骤应符合设计要求。

(5)钢梁安装后的允许偏差要符合规范要求。

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