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六、制粒、干燥与压片
为了掌握片剂的各种制备方法,片剂制备的两个重要前提条件,即用于压片的物料(颗粒或粉末)应该具有良好的流动性和良好的可压性。
1.湿法制粒压片【掌】
加粘合剂架桥或粘结作用使药粉聚结在一起而成颗粒的方法。
制粒目的:增加压片物料的流动性和可压性,以保证片剂的质量。
(1)湿法制粒的原理:
A液体的架桥作用:分之间产生粘着力;
B固体架桥,包括部分药物溶解和固化、析出,粘合剂的固结等。
(2)生产工艺流程
原辅料-粉碎过筛-称量-混合-制软材-制湿颗粒-干燥-整粒一压片
(3)制湿颗粒方法和设备
摇摆式颗粒机制粒、流化(沸腾)制粒、喷雾干燥制粒法、高速搅拌制粒,其中流化(沸腾)制粒,亦称为“一步制粒法”-物料的混合、粘结成粒、干燥等过程在同一设备内一次完成。
1)挤压式制粒机:药粉加粘合剂制软材,用强制挤压过筛制粒。(注意散剂不可挤压过筛)
2)转动制粒机:药粉加粘合剂,在转动、摇动、搅拌等作用聚结为球形粒子的方法。
3)高速搅拌制粒机:同时混合、捏合、制粒过程,节省工序、操作简单、快速,应用广泛。
4)流化床制粒机:在一台设备内可完成混合、制粒、干燥过程,又称一步制粒。可包衣。
(4)干燥:加热汽化,用气流或真空带走汽化水获得干燥产品的操作。
目的:提高药物的稳定性(防水解、霉变)。
加热方式:热传导、对流、热辐射、介电等加热,最普遍用对流加热(简称对流干燥)。
原理:加热产生温度差(热动力)
A传热过程:物料表面传至内部;
B传质过程:汽化;
C二过程同时进行,破坏固-液平衡。
物料水份性质:
A平衡水和自由水(游离水):平衡水干燥过程无法除去,与物料性质,空气湿度有关B结合水和非结合水:理化和机械方式(后者)结合,易除去。
影响干燥速率的因素:
A恒速干燥段取决于汽化速率,可升温降湿强化;
B降速干燥段取决于扩散速率,与物料温度和厚度有关。
干燥方法:
A按操作方式分为间歇式、连续式;
B按操作压力分为常压式、真空式;
C按加热方式分为热传导干燥、对流干燥、热辐射干燥、介电加热干燥等。
干燥设备:箱式干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器。
(5)其他制粒方法
1)干法制粒:
A*直接压缩力使颗粒间产生结合力,成为片状物后,再粉碎成所需大小颗粒的方法。
B干法制粒有重压法和滚压法。
C用于热敏、易水解及压缩易成形的药。
2)喷雾制粒:
A迅速完成浓缩、干燥、制粒过程;
B以干燥为目的叫喷雾干燥,制粒为目的时叫喷雾制粒。
C适合于热敏性物料,制成的中空球状粒子具有良好的溶解性、分散性和流动性。
(6)压片机:有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。
单冲压片机主要由转动轮、冲模冲头及其调节装置、饲粉器三个部分组成。
A压力调节器:调节上冲下降的深度以调节片子的硬度;
B片重调节器:调节下冲下降的深度以调节片重;
C出片调节器:调节下冲提起的高度以将片子顶出模孔。
多冲旋转式压片机广泛使用的压片机,有19冲、33冲、55冲等多种型号,效率较高,压力分布均匀(上、下冲同时加压),饲粉方式合理,机械噪音很小。目 前国内多用的33冲压片机为双流程,它有两套压轮,每付冲旋转一圈可压成两个药片,产量较高,双流程旋转式压片机的冲数皆为奇数。5l冲、55冲高速压片机效率更高,已在国内部分药厂应用。
2.干法制片
①结晶压片法:流动、可压性好的结晶药物,适当粉碎、筛分和干燥,再加入适量的崩解剂、润滑剂即可压成片剂。
②干法制粒压片【掌】:药物对湿、对热较敏感,可压性及流动性差,应用制粒的办法加以改善,可用干法制粒的方式压片。常先压成大型片子,再破碎成小颗粒后压片。
③粉末直接压片:粉末直接压片的药用辅料,如各种型号的微晶纤维素、喷雾干燥乳糖、磷酸氢钙二水合物、可压性淀粉、微粉硅胶(优良的助流剂)等。
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