公用设备工程师

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2011年公用设备工程师考试精选知识点问答汇总六

119、给煤机跳闸故障处理

现象

1、给煤机A跳闸报警。磨煤机电流下降，出口温度上升。

2、机组负荷下跌，其它运行给煤机煤量上升、电流上升。

3、CRT上A给煤机状态变黄，热风调节挡板/隔离挡板关闭，冷风调节挡板全开。

4、主/再汽温波动。

处理

1、发现给煤机A跳闸，迅速检查其它运行给煤机煤量上升，同时把机组负荷降至煤量对应的允许值，检查其它运行磨煤机/给煤机电流不超限，各运行参数正常。

2、确认A磨热风调节挡板/热风隔离挡板自动关闭，否则，手动关闭。冷风调节挡板全开，检查磨煤机出口温度下降。

3、联系助手对汽机/电气进行检查。

4、令巡检就地检查给煤机本体和开关。

5、汇报值长，联系检修。

6、检查一次风机运行正常，一次风母管压力正常。

7、初步分析磨煤机跳闸原因，根据跳闸原因决定是否再启动一次给煤机，或者停运磨煤机。

8、对主/再汽、壁温监视，检查过热度正常，必要时手动调整煤/水比、烟道挡板。

120、火电厂烟气脱硝技术比较

1NOx控制技术一般性比较

各种烟气脱硝方法由于所采用的NOx控制技术不同，在脱销效率、工程造价、运行费用等方面存在很大差异，NOx控制技术一般性比较见表1。

表1 NOx控制技术一般性比较

所采用的技术脱硝效率工程造价运行费用

LNB OFA25~40中等低

SNCR25~50低中等

LNB OFA SNCR40~70中等中等

SCR80~90高中等

SNCR与SCR40~80中等中等

注：LNB为低NOx燃烧器，OFA为顶二次风。

2 烟气脱硝技术设计参数比较

a． SCR技术 还原剂以NH3为主，反应温度为320~400℃，催化剂成分主要为TiO2、V2O5、WO3，脱硝效率为70~90。还原剂喷射位置多选择于省煤器与SCR反应器间烟道内，会导致SO2氧化，NH3逃逸体积分数为3×10-6~5×10-6；NH3与SO3易形成铵盐，造成空气预热器堵塞或腐蚀；催化剂会造成系统压力损失；燃料的高灰分会磨耗

催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化；此外，还受省煤器出口烟气温度的影响。

b． SNCR技术 还原剂可用NH3或尿素，反应温度为900~1100℃，不使用催化剂，脱硝效率为25~50，还原剂通常在炉膛内喷射，但需与锅炉厂家配合；不会导致SO2氧化，NH3逃逸体积分数为10×10-6~15×10-6；对空气预热器的影响为不导致SO2的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低，没有系统压力损失；燃料对其无影响，此外，它受炉膛内烟气流速及温度分布的影响。

c． SNCR与SCR混合型技术 还原剂可使用NH3或尿素，反应温度前段为900~1100℃，后段为320~400℃，后段加装少量催化剂（成分主要为TiO2，V2O5，WO3）；脱硝效率为40~70；锅炉负荷不同还原剂喷射位置也不同，通常位于一次过热器或二次过热器后端；SO2氧化较SCR低，NH3逃逸体积分数为5×10-6~10×10-6；对空气预热器影响为SO2氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低；催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低，燃料的影响与SCR相同；受锅炉的影响与SNCR影响相同。通过对以上3种方法的比较，可以看出SCR脱硝效果比较好，但是工程造价高，SNCR工程造价低，但是效率不高，所以目前工程多采用效率和造价均中等的SNCR与SCR混合型。

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（责任编辑：中大编辑）