全面质量管理:
以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
全面质量管理的基本观点:
A.全面质量的观点:重视产品本身的质量特性外,还要特别重视数量、交货期(工期)、费用和服务的质量以及各部门各环节工作质量。
B.为用户服务的观点:满足用户的期望,让用户得到满意的产品和服务,把用户需要放在第一位。
C.预防为主的观点:强调各道工序、各个环节都要采取预防性控制,重点控制影响质量的因素,把各种可能产生质量隐患的苗头消灭在萌芽之中。
D.用数据说话的观点:用数据来判别质量标准;用数据来寻找质量波动的原因,揭示质量波动的规律;用数据来反映客观事实、分析质量问题,把管理工作定量化,以便及时采取对策、措施,对质量进行动态控制。
质量管理专家的质量理念
休哈特重要的着作是《产品生产的质量经济控制》,1931年出版后被成为公认为质量基本原理的起源。1939年休哈特完成《质量控制中的统计方法》。休哈特的PDCA(策划-实施-检查-处置)循环观点被戴明和其他人广泛应用。
1)树立改进产品和服务的长久使命,以使企业保持竞争力,确保企业的生存和发展并能够向人们提供工作机会。
2)接受新的理念。在一个新的经济时代,管理者必须意识到自己的责任,直面挑战,领导变革。
3)不要将质量依赖于检验。要从开端就将质量渗透或融入产品之中,从而消除检验的必要。
4)不要只是根据价格来做生意,要着眼于总成本最低。要立足于长期的忠诚和信任,最终做到一种物品只同一个供应商打交道。
5)通过持续不断地改进生产和服务系统来实现质量、生产率的改进和成本的降低。
6)做好培训。由于缺乏充分的培训,人们常常因不懂得如何工作而不能把工作做好。
7)进行领导。领导意味着帮助人们把工作做好,而非指手画脚或惩罚威吓。
8)驱除恐惧以使每一个人都能为组织有效地工作。许多雇员害怕提问或拿主意,即使在他们不清楚自己的职责或不明白对错时。他们或是继续用错误的方式做事,或者干脆什么都不做。由于恐惧而导致的经济损失是惊人的。要确保质量和生产率,就必须使每个人都具有安全感。“最愚蠢的提问也胜于不提问”。
9)拆除部门间的壁垒。不同部门的成员应当以一种团队的方式工作,以发现和解决产品和服务在生产和使用中可能会遇到的问题。
10)取消面向一般员工的口号、标语和数字目标。质量和生产率低下的大部分原因在于系统,一般员工不可能解决所有这些问题。
11)取消定额或指标。定额关心的只是数量而非质量。人们为了追求定额或目标,可能会不惜任何代价,包括牺牲组织的利益在内。
12)消除影响工作完美的障碍。人们渴望把工作做好,但不得法的管理者、不适当的设备、有缺陷的材料等会对人们造成阻碍。这些因素必须加以消除。
13)开展强有力的教育和自我提高活动。组织的每一个成员都应不断发展自己,以使自己能够适应未来的要求
14)使组织中的每个人都行动起来去实现转变。
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