质量工程师

 2014年质量工程师考试备考已经拉开帷幕，以下是2014年质量工程师考试科目《中级理论与实务》备考精华，帮助考生全面了解2014年质量工程师考试教材，掌握质量工程师考试辅导课程知识点。

第四节 质量特性分析和不台格品控制

考试大纲

一、质量特性分析表

1．掌握质量特性分析表的基本概念。

2．了解质量特性分析表的编制依据。

3．熟悉质量特性分析表的内容。

二、不合格品的严重性分级

1．掌握不合格的基本概念。

2．熟悉不合格严重性分级的原则。

3．了解不合格严重性分级的级别。

4．熟悉不合格严重性分级表的内容。

三、不合格品的控制

1．熟悉不合格品的控制程序。

2．了解不合格品的判定。

3．了解不合格品的隔离。

4．熟悉不合格品的处置。

5．掌握不合格品的纠正措施。

备考重点

1．质量特性分析表的概念

质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。

产品的设计开发人员为使产品满足顾客要求和预期的使用要求，将各项要求转化为产品各项技术性能和质量特性。检验人员也应了解产品的技术性能，熟悉重要的质量特性及这些特性和产品性能的内在联系，掌握产品质量控制的关键和质量检验重点。由设计、技术部门编制质量特性分析表可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员(如作业管理人员等)参考和使用，并作为编制检验规程(检验指导书)的依据之一，可用来指导检验技术活动。但它不是检验操作直接使用的文件。

2．质量特性分析表编制的依据

编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有：

(1)产品图纸或设计文件；

(2)作业流程(工艺路线)及作业规范(工艺规程)；

(3)作业(工序)管理点明细表；

(4)顾客或下一作业过程(工序)要求的变更质量指标的资料。

3．不合格与不合格品的概念

(1)GB／T l9000---2000对不合格的定义为： "未满足要求"。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。其中，凡成品、半成品、源材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品；

(2)在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。

4．不合格分级的概念

不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。

5．不合格分级的作用

(1)可以明确检验的重点。更好地把握产品质量的关键和提高检验效率；

(2)有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择；

(3)便于综合评价产品质量。通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据；

(4)对不合格进行分级并实施管理，对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。

6．不合格严重性分级原则

(1)所规定的质量特性的重要程度。高等级的质量特性所发生的不合格，其严重性也高；

(2)对产品适用性的影响程度。不合格严重性分级不能单纯由质量特性的重要程度来决定，还要从使用和安全、经济、对市场占有份额的影响等方面综合考虑产生不合格后产品应如何处理来决定；

(3)顾客可能反映的不满意强烈程度。顾客不满意的反映越强烈，其严重性也越大；

(4)不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素；

(5)不合格对下一作业过程(工序)的影响程度。

（责任编辑：中大编辑）